[实用新型]一种转轮式微粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转轮式微粒分离布放装置，具体涉及一种分离、排列布放真空玻璃支撑物的装置。

背景技术

现有的真空玻璃，常见的结构如图1、图2所示，上、下玻璃板1之间夹持有真空层，真空层内阵列有若干个支撑物2，支撑物2的形状有圆柱形、圆环形、球形等，为了不影响真空玻璃的透光度，支撑物2的体积微小，呈微粒状，以球形为例，其直径范围在0.1-0.5mm之间。

在支撑物2的排列布放过程中，将众多微粒逐一分离出来是一个前提，随后才能通过布放头柱，逐一放置在某一片玻璃上的指定位置。支撑物2由于重量轻、体积微小，再加上静电对其有吸附作用，分选难度大，很难用普通的方式例如手工分离，在较短的时间内实现支撑物微粒的快速分离，所以大大降低了支撑物布放效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型微粒分离装置，该装置能够自动分离微粒状的支撑物，确保微粒逐个分离，分离速度快，性能可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种转轮式微粒分离装置，所述分离装置下方与微粒布放装置连通，所述分离装置设置有基座，基座上部设置有支撑物微粒放置槽，放置槽下方设置有分离室，分离室内设置有转轮，转轮周向间隔设置有若干个分离槽，每个分离槽只能容纳一个支撑物微粒，所述分离室分别与放置槽、布放装置相连通。

进一步，所述分离室中设置若干个所述转轮，若干个转轮轴向排列，共用同一根传动轴，可同步布放多个支撑物微粒。

进一步，所述转轮的圆柱面上沿轴向布置若干个分离槽，可同步布放多个支撑物微粒。

本实用新型的分离装置具有以下优点：

该分离装置利用转轮拨动的效果，让转轮上的分离槽首先分离微粒，然后通过微粒布放装置进行排列布放，能够确保支撑物微粒逐个分离，分离速度快，性能可靠。

附图说明

图1为真空玻璃的立体图；

图2为真空玻璃的剖视图；

图3为本实用新型分离装置实施例1的剖视图；

图4为本实用新型分离装置的使用状态图；

图5为本实用新型分离装置实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型分离装置实施例3的结构示意图。

图中：1.玻璃板、2.支撑物、3.基座、4.管道、5.转轮、6.放置槽、7.布放头柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、工作流程详细说明如下。

实施例1

如图3所示为本实用新型的实施例之一，在该实施例中，转轮式微粒分离装置设置有基座3，基座3上部设置有支撑物微粒放置槽6，放置槽6下方设置有分离室，分离室内设置有转轮5，转轮5周向间隔设置有若干个分离槽，每个分离槽一次分离一粒支撑物2，所述分离室上方与放置槽6连通，下方通过管道4与微粒布放装置相连通，使用状态如图4所示，微粒布放装置设置有布放头柱7。

本实用新型的布放头柱7若干个可组合在一起，排成正三角形、正方形、正六边形或圆形阵列，同时布放微粒，所制造的真空玻璃内支撑物的排列也相应地呈现上述形状。

本实用新型使用时，转轮5以一定角速度旋转，随着转轮5的旋转，分离装置将会以一定频率排出支撑物2，下落至所述微粒布放装置中。

实施例2

如图5所示为本实用新型的实施例2，在该实施例中，分离室中设置若干个所述转轮5，若干个转轮5轴向排列，共用同一根传动轴，可同步布放多个支撑物2。

实施例3

如图6所示为本实用新型的实施例3，在该实施例中，转轮5的圆柱面上沿轴向布置若干个分离槽，可同步布放多个支撑物2。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。