[实用新型]注塑机液压浇口和抽芯泄压控制回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压浇口和抽芯泄压控制回路。

背景技术

为安装方便，一般注塑机抽芯接口与模具抽芯油缸，浇口与模具浇口油缸的软管连接都通过使用液压快速接头来进行快速拔插，快速接头在拔插前需要对接口管路内残留高压进行泄压，否则快速接头无法进行拔插。

现在注塑机泄压控制回路一般采用如图1所示方式，以一组抽芯、二组浇口为例，在每组抽芯接口下叠加泄压阀V9实现抽芯接口卸压，浇口保压蓄能器通过泄压阀V10实现泄压，当需要进行泄压时电磁铁D5动作，抽芯接口内残留高压油通过泄压阀V9回油，浇口蓄能器F1残留压力通过泄压阀V10回油，当电磁铁D5不工作抽芯和浇口可正常工作。此控制回路抽芯和浇口都需独立泄压阀，如果注塑机有多组抽芯时，需要增加多个泄压阀成本较高，而且安装也更复杂。

发明内容

本实用新型针对现有的技术现状而提供一种注塑机液压浇口和抽芯泄压控制回路，使其结构简单、成本低。

本实用新型实现上述目的的具体技术方案为：注塑机液压浇口和抽芯泄压控制回路，包括数组浇口控制回路和抽芯控制回路，所述的浇口控制回路的每组抽芯接口下连接单向阀后与泄压阀相通，所述的液压浇口的出油口连接单向阀后与所述泄压阀相通，泄压阀由控制系统控制通断。

本实用新型通过在系统上所有液压接口通过单向阀进行管路并联，再经过一个公用泄压阀进行泄压，单向阀保证各个接口之间不出现串通，泄压阀实现所有接口同时泄压，因此控制回路成本低，实现简单。

本实用新型只需一个泄压阀，成本降低，特别适用于多组抽芯和浇口液压系统。

附图说明

图1为现有泄压控制回路示意图。

图2为本实用新型实施例的液压示意图。

图中：

V1、V2、V3、V4、V5、V6、 V7、V8表示控制浇口、抽芯动作的液压阀。

V9、V10、V11、V12表示泄压回路液压阀。

F1表示蓄能器。

B1、B2表示压力表。

D1、D2、D3、D4表示控制换向阀动作的电磁铁。

D5控制泄压阀电磁铁。

P表示系统高压油。

T表示低压回油。

虚线为泄压回路。

实线为主油路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图2所示， 以一组抽芯、二组浇口为例，注塑机液压浇口和抽芯泄压控制回路，其中换向阀V1用于控制抽芯油缸进退，液控单向阀V2作用为抽芯压力保持。换向阀V6、V8用于控制浇口油缸开关，减压阀V3用于调节浇口压力，单向阀V4用于浇口油路压力保持，单向阀V5、V7用于各组浇口工作接口压力保持。蓄能器F1用于维持浇口工作油口压力保证浇口关闭，压力表B1、B2显示管路压力。

由于液控单向阀V2和蓄能器F1的存在抽芯和浇口连接管路中会残存一定压力，拔插快速接头困难。抽芯接口和蓄能器出口经过单向阀V9、V10、V11并连汇总统一连接到泄压阀V12，当电磁铁D5动作时，泄压阀V12与回油相通进行泄压，通过控制D5通电时间使抽芯接口和蓄能器F1内残留压力完全卸掉，到达实现泄压功能。

控制泄压阀电磁铁D5不动作时，泄压阀V12管路与回油断开，单向阀V9、V10、V11保证抽芯与浇口油液不串通，保证液压系统正常工作。