[实用新型]一种弯管柔性芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材弯曲成形的内壁支撑装置领域，尤其涉及管材弯曲成形用芯棒。

背景技术

管材弯曲加工是管材制造的基本工序之一。采用弯管机弯曲过程中，极易出现外壁变薄设置破裂，内壁变厚甚至起皱及横剖面椭圆等现象，为了避免出现上述问题，弯管前常装入芯棒提高内部支撑。

但是，现有芯棒还有以下不足之处：

1、柔性芯棒的制造成本高；2柔性芯棒在弯管过程中，芯棒与管材内壁出现摩擦，造成管材内壁出现划痕、芯棒易于磨损等缺陷。

发明内容

本实用新型就是根据现有弯管机在弯管过程中（特别是薄壁管）出现椭圆度超标严重、弯管过程中管件起邹及断裂等缺陷，而设计的一种柔性芯棒，本实用新型能大幅提高弯管精度、提高产品质量。

本实用新型提供的技术方案是：

    一种弯管柔性芯棒，所述绳夹通过钢丝绳与绳夹座连接，绳夹与绳夹座之间依次设置活动挡板、胶体、固定挡板和绳夹座，绳夹座上绕中心轴均匀设置若干通孔，绳夹座与活塞缸体连接，活塞缸体与活塞缸盖连接，活塞缸体内设置有活塞组件，活塞组件通过顶销穿入绳夹座上的通孔紧顶固定挡板，活塞缸盖设置有孔，中空的拉杆的一端固定在活塞缸盖的孔内。

    具体的，所述胶体内设置有螺旋弹簧骨架。

    具体的，所述拉杆与活塞缸盖螺纹连接，拉杆上套有螺母，螺母紧顶活塞缸体。

    具体的，绳夹座上通孔内设置有顶环，顶环紧顶固定挡板，活塞组件通过顶销紧顶顶环。

本实用新型具有以下技术优势：

    1、弥补了现有几种芯棒的不足之处，实现任意方向的弯曲，突破了进芯方向与弯曲方向的限制。

    2、可调整液压系统的压力，对芯棒内撑钢管内壁的压力可以根据需要调整。

    3、由于弯管过程中，芯棒处于随动状态（自由状态），不存在弯管过程中的钢管与芯棒之间产生的摩擦力，也就不存在弯管过程的芯棒摩擦力矩，由此可以减小弯管时对主轴转矩的需求，节约能耗。

    4、芯棒与钢管内壁的初始间隙可以达到1~3mm，所以在进芯及退芯过程中，芯棒与钢管内壁均保持适当间隙，使进芯和退芯变得非常容易，特别是退芯过程中几乎可省去全部退芯力，可省去抽芯油缸（用其他简单机构替代），节约成本，降低能耗，使整机所需功率有较大幅度下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1绳夹    2活动挡板    3螺旋弹簧骨架   4钢丝绳    5胶体   6顶环

7固定挡板    8绳夹套    9绳夹座    10活塞缸体    11顶销

12活塞组件   13活塞缸盖   14螺母   15拉杆。

具体实施方式

     如图所示，一种弯管柔性芯棒，所述绳夹通过钢丝绳与绳夹座连接，绳夹与绳夹座之间依次设置活动挡板、胶体、固定挡板和绳夹座，所述胶体内设置有螺旋弹簧骨架。绳夹座上绕中心轴均匀设置若干通孔。绳夹座与活塞缸体连接，活塞缸体与活塞缸盖连接。活塞缸体内设置有活塞组件。绳夹座上通孔内设置有顶环，顶环紧顶固定挡板，活塞组件通过顶销紧顶顶环。活塞缸盖设置有孔，中空的拉杆的一端固定在活塞缸盖的孔内。所述拉杆与活塞缸盖螺纹连接，拉杆上套有螺母，螺母紧顶活塞缸体。

弯管时，首先将本实用新型由送、退芯棒伸缩装置通过拉杆送往钢管内需弯形部分；通过件中空的拉杆向活塞缸体中注入高压液压油，推动活塞组件向左运动，推动顶销、顶环、固定挡板向左运动，进而挤压胶体及胶体内的螺旋弹簧骨架使胶体轴向缩短而外圆涨大，而紧紧附着于待弯曲钢管的内壁且施加一定的压力。此时停止注入高压液压油，开始弯管，由于胶体和螺旋弹簧骨架都有可弯曲的特性，本实用新型随钢管的弯曲而弯曲，直至达到要求。

弯管结束后，高压液压油排出活塞缸体内，胶体和螺旋弹簧骨架回弹，外径缩小，然后送、退芯棒伸缩装置退回，将本实用新型棒拉出，结束弯曲工序。再次进行弯管工序时，依次同样重复操作即可实现其他所有弯曲工序的加工。