[实用新型]一种自动调节加热时间的热熔装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将文件装订成册的热熔装订机技术领域，尤其是涉及一种自动调节加热时间的热熔装订机。

背景技术

热熔装订机用于装订文件，装订文件需要使用脊板带有热熔性粘结剂的封套，热熔装订机加热文件封套上的热熔性粘结剂，热熔性粘结剂受热熔融后粘于封套及文件的侧部，热熔性粘结剂固化后则将封套及文件固定成一体，从而将文件装订成册。

然而装订不同厚度的文件所需的加热时间是不相同，文件的页数越多，文件越厚，匹配使用的封套的脊板自然越宽，热熔性粘结剂越多，加热文件和热熔性粘结剂所需要的时间自然越长。

目前的热熔装订机是通过对待装订文件加热一个固定的时间，由于它采用统一的加热时间，对于页数较少的文件，容易加热过度，而对于页数较多的文件，则容易出现加热不足致使热熔性粘结剂没有完全融熔的现象。

对此，现有技术亦提出了两种技术方案。第一种，使用者手动调节加热时间，手动调节比较麻烦，另外，对于不同厚度的文件，使用者经常估计错误文件页数或较佳的加热时间，通常也很难把握较佳的加热时间。第二种，通过一连动机构感应盖板的翻转角度，自动判断文件的厚度并自动调节加热时间，这种方案虽然能解决这一技术问题，但是，其可靠性较差，经常出现故障，导致自动调节加热时间的功能失效，而高故障率必然导致维修成本居高不下，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动调节加热时间的热熔装订机，它结构简单，成本低，可靠性高，不易出现故障，自动检测装订文件的厚度并控制装订时间。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动调节加热时间的热熔装订机，包括壳体、设置于壳体内的加热装置、一纸厚检测装置以及一控制加热装置进行加热的控制电路，壳体设置有一用于放置待装订文件的工作槽，纸厚检测装置包括一能够横向移动的探测件，用于探测放置于工作槽中的待装订文件的厚度，一电位器、用于将探测件的位移量或位置信息转换成一供控制电路识别的状态信号或电平信号，探测件直接连接或间接连接电位器，电位器连接控制电路，控制电路接收电位器的状态信号或电平信号并依据该状态信号或电平信号的大小控制加热装置加热一段对应长短的时间。

进一步的技术方案中所述纸厚检测装置包括一齿轮，探测件包括一带齿条的滑板，齿轮的滑板上的齿条啮合，齿轮连接电位器。

进一步的技术方案中所述电位器设置有一用于驱动电位器的电平发生变化的驱动轴，齿轮连接或固定于电位器的驱动轴。

进一步的技术方案中所述壳体内固定有一安装架，电位器固定于安装架，安装架中部开设有齿轮腔，齿轮置入在齿轮腔内。

进一步的技术方案中所述工作槽的开口处设置有能够横向伸缩的盖板，探测件固定于盖板。

进一步的技术方案中所述壳体设置有用于推动盖板横向移动而封闭工作槽的复位弹簧，复位弹簧一端连接于盖板、另一端连接于壳体或壳体内的固定件。

进一步的技术方案中所述壳体上设置有用于指示加热装置的工作状态和/或加热时间的显示装置，显示装置选用指示灯、数码显示管或液晶显示屏。

进一步的技术方案中所述控制电路包括降压整流稳压电路、信号处理电路、可控硅驱动电路，可控硅驱动电路和加热装置串联成一加热支路，加热支路的两端分别电连接电源，降压整流稳压电路输入端电连接电源、输出端分别电连接信号处理电路和可控硅驱动电路，信号处理电路设置有用于接收电位器的状态信号或电平信号的信号输入端和用于输出加热时间信号的显示信号输出端，电位器电连接信号输入端，显示装置电连接显示信号输出端。

进一步的技术方案中所述显示装置设置有若干指示灯，显示装置接收信号处理电路输出的加热时间信号的并依据该加热时间信号控制显示装置动态实时点亮对应数量的指示灯。

进一步的技术方案中所述壳体上设置有控制按键，加热装置设置有温度检测装置，温度检测装置电连接信号处理电路，控制电路包括按键检测电路，按键检测电路的输入端电连接控制按键、输出端电连接信号处理电路。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过滑板带动电位器，使电位器的状态改变，再通过控制电路根据电位器的状态来控制加热时间，从而达到自动检测装订文件的厚度并控制装订时间的目的，并且本实用新型结构简单，成本低，可靠性强，动作稳定，不易出现故障，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。