[实用新型]水煤浆气化炉的进料系统及其煤气化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆气化炉的进料系统以及煤气化系统，尤其是单喷嘴水煤浆气化炉的进料系统以及煤气化系统。

背景技术

在国内外的水煤浆气化行业中，单喷嘴水煤浆气化炉技术（包括德士古水煤浆气化炉、多元料浆气化炉等）占有较大的市场份额。该技术具有较强的生产运行稳定性，各项工艺技术比较成熟，对煤具有较强的适应性。

在煤气化的实际生产运行过程中，当单喷嘴水煤浆气化炉发生误操作、联锁等故障但不需要气化炉泄压即可消除故障时，由于目前的装置没有考虑带压连投技术而缺乏相应工艺、设备，因而只能通过气化炉泄压，然后处理故障，再进行投料。整个过程消耗时间较长，员工劳动强度大，安全风险大，物料消耗高，产品产量低。

为了使单喷嘴水煤浆气化炉达到增产增效、降本增效的目的，需要对现有的单喷嘴水煤浆气化炉装置进行改进，以实现在事故状态停车后，能够对气化炉进行带压连投。例如，当单喷嘴水煤浆气化炉发生因煤浆流量计误显示或其他触发联锁动作引起气化炉跳车后，不需要气化炉泄压就可以在处理故障后进行开车。因此，所谓“带压连投”，是指气化炉在事故停车后，解决故障问题不需要进行气化炉泄压、置换处理，当气化炉投料时，气化炉内仍存有压力。

鉴于目前已运行或正在设计的单喷嘴水煤浆气化炉并没有设计或没有具备带压连投条件。因此，迫切需要一种水煤浆气化炉的进料系统（例如单喷嘴水煤浆气化炉）的进料系统，其可以实现带压连投。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种水煤浆气化炉的进料系统，其可以实现带压连投。

本实用新型的另一个目的在于提供一种煤气化系统，其可以提高产品产量。

为此，本申请的发明人进行了锐意研究，发现如下技术方案可以实现本实用新型的目的。

本实用新型提供一种水煤浆气化炉的进料系统，该进料系统包括气化炉进料口6、水煤浆供给装置、氧气供给装置23、和氧气放空装置24；

所述气化炉进料口6通过水煤浆供给管线与所述水煤浆供给装置连接；

所述气化炉进料口6通过气体供给管线与所述氧气供给装置23连接；

所述氧气放空装置24通过氧气放空管线连接至所述气化炉进料口6与所述氧气供给装置23之间的管线上；

所述气化炉进料口6与所述氧气放空装置24之间的氧气放空管线上沿气流方向依次设置有氧气放空阀12和氧气放空压力调节阀13，所述氧气放空压力调节阀13用于调节所述氧气放空管线的氧气压力；

所述水煤浆供给装置包括煤浆泵1和煤浆回流装置27，所述煤浆泵1和所述煤浆回流装置27之间通过管线连接，所述煤浆泵1和所述煤浆回流装置27之间的管线上设置有煤浆回流阀2；

所述气化炉进料口6通过所述水煤浆供给管线连接至所述煤浆泵1与所述煤浆回流阀2之间的管线上；

所述煤浆回流装置27与所述煤浆回流阀2之间的管线上设置有煤浆回流手动阀3，所述煤浆回流手动阀3用于控制水煤浆供给管线的压力。

根据本实用新型所述的进料系统，优选地，所述进料系统还包括水压试验装置26，所述水压试验装置26通过水压试验管线连接至所述水煤浆供给管线；

所述水煤浆供给装置与所述气化炉进料口6之间的所述水煤浆供给管线上沿流体方向依次设置煤浆切断阀4和煤浆炉头手动阀5；

所述水压试验装置26设置在煤浆切断阀4的上游。

根据本实用新型所述的进料系统，优选地，所述进料系统还包括第一氮气供给装置221，所述第一氮气供给装置221通过第一氮气供给管线与所述气化炉进料口6连接。

根据本实用新型所述的进料系统，优选地，所述第一氮气供给装置221通过第一氮气供给管线连接至所述煤浆切断阀4和所述煤浆炉头手动阀5之间的水煤浆供给管线上。

根据本实用新型所述的进料系统，优选地，所述氧气供给装置23与所述气化炉进料口6之间的气体供给管线上沿气流方向依次设置有氧气总阀11、氧气流量调节阀10、第二氧气切断阀9、第一氧气切断阀8和氧气炉头手动阀7。

根据本实用新型所述的进料系统，优选地，所述进料系统还包括第二氮气供给装置222，第二氮气供给装置222通过第二氮气供给管线与所述气化炉进料口6连接。