[实用新型]一种调整钢材定尺的装置

说明书

一、技术领域

属冶金机械技术领域。涉及一种调整钢材尤其是棒、线材定尺长度的装置。

二、背景技术

目前，在矫直生产线中，由于产品用途的不同，要求矫直产品的定尺也不同，矫直后的产品需要两边排齐，进行打包后，再运往现场使用。为了节省空间，钢材定尺的调整常常使用可调整的定尺板来满足要求。可调整的定尺板采用滑块式，调节起来费时费力，且调整精度不高，给职工调整定尺工作带来很多不便。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种精度高、省时省力的调整钢材定尺的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本实用新型包括挡钢板、底板、调节盒、顶块、螺母、调整螺杆、配重块等，均为钢材制作。底板为矩形，底板上沿长度方向即纵向的靠近一端处，在横向对称放置一块竖立的挡钢板，挡钢板平面与底板平面及纵向轴线均垂直，挡钢板的前部与配重块立面固定连接为一体，它们在底板上可以沿纵向前后滑动；配重块及挡钢板的左右两侧各对称安置一个调节盒，调节盒是一个长方形的空腔体，与底板固定连接，其前后两侧固定连接端板，其内外两侧固定连接扁槽型侧板，其中外扁平槽型侧板的底边沿长度方向标有尺寸刻度，调节盒上盖的下平面加工一个宽度与顶块的宽度相同的光滑的导槽，上盖的四角与调节盒用螺钉固定连接；调节盒内安置一个立方体顶块，顶块的上下面平整光滑，其前面与调整螺杆的一端固定连接，调整螺杆的另一端穿过调节盒前端板中部的圆形通孔，与螺母配合，螺母与调节盒前端板活动联接，顶块在调节盒内可沿纵向前后滑动，两个顶块的内侧面分别与配重块的左右侧面固定连接，通过调整螺杆可以准确的调整挡钢板的位置从而精确调节钢材定尺的长度。

本实用新型具有操作省时省力、调节精度高等优点，可显著提高工作效率和定尺质量。

四、附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图；

图中1-挡钢板、2-底板、3-顶块、4-螺母、5-螺杆、6-配重块、7-调节盒、7.1-扁槽型侧板、7.2-上盖。

五、具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

选择合适的钢板分别制作挡钢板1、底板2、调节盒7，再用钢材制作顶块3、螺母4、调整杆5、配重块6等。底板2为矩形，固定安装于轧钢精整定尺剪切装置出钢口处，底板2上沿长度方向即纵向的中部位置横向对称放置一块竖立的挡钢板1，挡钢板1与底板2垂直，挡钢板1的前面放置配重块6，配重块6的左右侧面呈直角三角形，其宽度与挡钢板1的宽度相同，配重块6的作用是确保挡钢板2始终稳当、可靠地处于平整、垂直状态，它们固定连接为一体，在底板2上可沿纵向前后滑动，其与挡钢板1的左右两侧各对称放置一个调节盒7，用来调整配重块6及挡钢板1的位置，调节盒7的长度方向与底板2的长度方向一致，与底板2固定连接，调节盒7是一个长方形空腔体，其前后两侧固定连接端板7.3，内外侧板7.1呈扁槽型，外扁槽型侧板7.1的底边标有尺寸刻度；调节盒7的下底(图中未标示)、上盖7.2与顶块3分别接触的一面沿纵向各加工一个光滑的凹槽，凹槽的宽度与顶块3的宽度相同；盒内安置顶块3，顶块3为立方体，其光滑的上下面可在调节盒7内沿纵向前后滑动，其前面与调整螺杆5的一端固定连接，两个顶块3靠近配重块6及挡钢板1的内侧分别与配重块6的左右两侧固定连接；螺杆5的另一端与镶嵌在调节盒7前端板7.3圆形通孔中的螺母4相配合，螺母4可围绕轴线随意转动，但沿轴向不可蹿动分毫，螺母4上设置一个锁定杆，用来锁定调整好的钢材定尺装置；调整螺杆5的长度与调节盒7的长度相同，其轴线与底板2的平面相平行。安装完成后，将上盖7.2放置在顶块3和扁平槽型侧板7.1的上面，加上垫片(图中未标示)，然后用螺钉(图中未标示)将其进行紧固。

在棒材的生产中，要根据用户的要求，经常对定尺进行调节。工作时，将需要调整定尺的钢材放在挡钢板1的后部，钢材的头部顶到挡钢板1的平面，然后利用调整螺杆5与螺母4的配合，通过旋转螺母4来驱动调整螺杆5的进退，从而推动顶块3在调节盒7内前后滑动，顶块3再带动配重块6及挡钢板1前后同步移动，实现对定尺钢材的长度进行精确调节。调节完成后，用锁定杆(图中未标示)将螺母4锁定，使其不能转动，确保挡钢板1的位置不发生变化，从而保证调节好的钢材定尺始终一致。如果要重新调节钢材定尺，将锁定杆卸开，通过旋转螺母4来驱动螺杆5的进退，实现对挡钢板1位置的调整，达到对钢材定尺的精确调节。

本实用新型具有操作省时省力、调节精度高等优点，可显著提高工作效率和工作质量。