[实用新型]一种LED显示单元箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示单元箱体。

背景技术

目前，市场上大多数室外LED显示屏，其采用的防水结构是：做一个高度较高、厚度较厚的塑胶底壳，将灯板套入硅胶罩里面，硅胶罩外面套面罩，再将灯板、硅胶罩和面罩的三个结合体固定在底壳上形成LED显示模组。其中，硅胶罩的凸边压入底壳的凹形槽中，实现灯板上表面防水；底壳下表面则固定一个防水圈，再将整体通过螺栓压在箱体的框架上，以防水圈平面挤压变形达到防水效果，实现灯板的下表面防水。

这种防水结构的缺点是：一、模组厚度和重量都较大，导致箱体整体厚度和重量都较大，不符合显示屏向更轻、更薄方向发展的目标；二、当底壳下表面平面度不高或螺栓松动，会导致防水失效；三、当LED显示屏的点间距较小时，灯与灯之间的距离不足以再套一层硅胶罩，这种防水结构就不适用了。

综上所述，现有LED显示单元箱体中，其防水结构有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED显示单元箱体，解决目前LED显示单元箱体通过在模组和箱体框架间设置防水圈，并通过平面挤压而实现防水，所导致模组的重量和厚度较大，防水也容易失效的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示单元箱体，包括箱体框架和固定设置在箱体框架一侧的LED显示模组；所述LED显示模组底部四周缘设置有防水圈；所述防水圈具有带斜度的锥形防水边，而箱体框架上开设有相应的防水槽，装配后所述防水边挤压入所述防水槽中。

优选的技术方案中，所述LED显示模组的灯板与底壳之间填充有防水胶层。

优选的技术方案中，所述LED显示模组的底壳底部设置有下连续凸缘，装配后所述下连续凸缘紧贴箱体框架。

优选的技术方案中，所述LED显示模组的底壳上部设置有顶托凸台，且最边缘设置有一圈限位凸缘，装配后LED显示模组的灯板位于所述限位凸缘内，且被所述顶托凸台托住。

进一步优选的技术方案中，所述防水圈为采用双色注塑工艺，在LED显示模组的底壳上注塑而一体成型的防水圈。

更进一步优选的技术方案中，所述防水圈边缘具有呈哑黑色的飞边，装配后所述飞边被压紧在箱体框架与LED显示模组的底壳之间。

更进一步优选的技术方案中，所述防水圈上还设有用于避开灯板安装螺丝或定位螺丝的避位孔。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型技术方案的LED显示单元箱体，由于其LED显示模组底部的防水圈具有带斜度的锥形防水边，且箱体框架上开设有相应的防水槽，从而在装配后是通过防水边侧面挤压防水槽侧壁而实现防水，较之现有LED显示单元箱体通过平面挤压防水圈，可以实现更好的防水效果，且不易出现松动。而且使得LED显示模组可以向轻量化和超薄化发展。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体的剖切结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体的分解图；

图3是图1中A局部的局部放大图；

图4是图2中C局部的局部放大图；

图5是图2中B局部的局部放大图；

图6是本实用新型具体实施方式中LED显示模组底壳和防水圈的立体结构示意图；

图7是图6中D局部的局部放大图；

图8是本实用新型具体实施方式中LED显示模组底壳和防水圈局部的立体结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式中LED显示模组底壳和防水圈局部的另一立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式提供的一种LED显示单元箱体，包括箱体框架2和固定设置在箱体框架2一侧的LED显示模组1。如图2所示，LED显示模组1包括底壳11，以及设置在方框装底壳11中的灯板12。如图3所示，所述LED显示模组1底部四周缘设置有防水圈13；所述防水圈13具有带斜度的锥形防水边131，而箱体框架2上则如图4所示开设有相应的防水槽21，装配后所述防水边131挤压入所述防水槽21中。