[实用新型]玻璃钻孔机用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钻孔机用定位装置。

背景技术

现有的玻璃钻孔机对于玻璃的定位一般都是直接采用气缸推动玻璃往固定侧靠紧，如图1所示，玻璃受力面小，缸径选小了大玻璃推不动，缸径选大了薄玻璃被压碎，而且是采用气缸从一个点施力推送，玻璃很容易歪斜；对于大玻璃一般需要多个气缸协同完成定位。当玻璃尺寸变动比较大时，气缸位置需频繁调整，而且只能在玻璃停止后方可动作，导致步骤繁琐、操作难度过大、加工时间延长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃钻孔机用定位装置，以解决现有的玻璃钻孔机对于玻璃的定位无法满足玻璃尺寸的变动要求，加工的步骤繁琐、操作难度过大、加工时间延长导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钻孔机用定位装置，包括侧压固定板、气缸和侧压紧滑板，气缸固定在侧压固定板上，侧压紧滑板包括用以与气缸连接的侧压紧滑板连接边以及用以从玻璃板的板边侧向推动玻璃板的侧压紧滑板侧推边；气缸的输出端与侧压紧滑板连接边通过用以缓冲气缸的直接作用力的传动机构连接，侧压紧滑板侧推边处设有沿板边延伸方向间隔分布的至少两个用以侧向推动玻璃板板边并对玻璃板进行导向定位的定位滚轮，定位滚轮的轮心通过定位滚轮轴串接在侧压紧滑板的板面上。

进一步地，传动机构包括用以传递气缸驱动力的气缸传动组件以及用滑动导向的方式以辅助气缸传递驱动力的滑轨传动组件，气缸通过气缸传动组件连接在压紧滑板连接边的中部，压紧滑板连接边的两侧通过滑轨传动组件连接在侧压固定板上，滑轨传动组件的滑动方向与气缸的输出端的运动方向平行。

进一步地，气缸传动组件包括固接在气缸输出端的连接头以及固接在侧压紧滑板上的卡板，连接头与卡板之间通过弹簧连接，弹簧两端分别固接在连接头和卡板上。

进一步地，连接头为端头带悬翼的倒T形结构，卡板上开设有T形槽，连接头的悬翼与卡板的T形槽的横槽匹配连接形成用以避免因安装时连接头与卡板不同轴导致气缸顶出时卡滞或爬行的T形联接结构；弹簧两端分别固接在连接头的悬翼端和卡板的T形槽的竖槽内。

进一步地，卡板上还设有用以弹簧导向的带半球形球头的导向钉，导向钉伸入卡板的T形槽内并穿过T形槽内的弹簧，导向钉的半球形球头卡固在卡板外。

进一步地，滑轨传动组件包括固接在侧压固定板上的导轨固定板、固接在导轨固定板上的直线导轨以及固接在侧压紧滑板上的直线滑块，直线导轨的导轨导向与气缸输出端的运动方向平行，直线滑块与直线导轨匹配连接。

进一步地，滑轨传动组件设置为至少两组，至少两组滑轨传动组件沿气缸输出端的轴线对称布置。

进一步地，侧压紧滑板的板面形状为等腰梯形，侧压紧滑板连接边处于等腰梯形的短底边，侧压紧滑板侧推边处于等腰梯形的长底边。

进一步地，定位滚轮均伸出侧压紧滑板的板边。

进一步地，气缸通过气缸侧压固定板固接在侧压固定板上。

本实用新型具有以下有益效果：

玻璃钻孔机用定位装置通过传动机构将气缸的输出端与侧压紧滑板连接边进行连接以缓冲气缸的直接作用力，减缓气缸对于待定位玻璃板的直接冲击，并向玻璃板传递稳定的推送力，保证在气缸提供足够推送力的同时能够向玻璃板提供经过缓冲的稳定推送力，即能满足大尺寸玻璃板的推送，又不会使得薄玻璃板被压碎，从而适应于不同尺寸的玻璃板侧推定位；通过在侧压紧滑板侧推边沿板边延伸方向间隔布置定位滚轮，通过定位滚轮与玻璃板的板边接触以实现侧推定位，将现有的线接触施压改为点接触滚动施压，以减缓气缸传递过来的推送力，有效降低玻璃板被压碎的几率，同时定位滚轮对玻璃板进行推送，能够及时对玻璃板的位置进行修正，有效防止玻璃歪斜，从而保证玻璃钻孔机的钻孔精度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有的玻璃钻孔机侧推定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之一；

图3是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之二。

图例说明：