[实用新型]一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切板料设备，特别是涉及一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机。

背景技术

现有的一种制罐用的全自动切板机，其纵向板料定位装置采用了平板和弹簧滚轮结构（参照图1），具体工作原理是：待切的马口铁板料1’（一种冷轧溥钢板）经传输轨道2’传送至分切滚刀组3’前，先通过置于两侧的定位装置进行规整定位，这种定位装置一侧采用可前后调节的L形平板4’作为固定侧规，另一侧采用一组弹簧滚轮5’作为活动侧规，工作时，待切的马口铁板料1’在活动侧规的作用下被推向固定侧规一边，然后马口铁板料1’按照设定的左右位置进入分切滚刀组被分切成需要的条料。

现有设备在使用过程中存在的问题有：

（1）马口铁板料1’在传送定位的过程中，由于一侧是磨擦阻力小的滚轮5’，另一侧是磨擦阻力较大的平板4’，这样两边受力不均容易造成定位偏差；

（2）作为活动侧规的一组弹簧滚轮5’没有设计前后运动机构，需要靠马口铁板料1’前行的动力来克服弹簧阻力，这样马口铁板料1’在克服每一个弹簧滚轮5’阻力的时候不断受到撞击，影响自身的平稳运行，经常造成定位不准而产生废品；

（3）固定侧规的L型平板4’部件采用螺孔固定，此结构调节和定位精度差，很难找到与滚刀轴中心线垂直的位置，调整时需花费大量的时间和人工，效率低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定位准确、侧规位置调节方便的全自动纵向双侧规定位的高精度切板机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机，包括机架，所述机架上设有用于传送待切板料的传输轨道、用于分切待切板料的分切滚刀组以及用于对待切板料进行定位的纵向定位装置，所述纵向定位装置包括分别安装在机架两侧的固定侧规和活动侧规，所述固定侧规包括两个可单独调节的固定滚轮，所述固定滚轮固定安装在L形的固定滑槽上，所述固定滑槽可移动地安装在固定轨道上，所述固定轨道上设置有与固定滑槽侧面平行的固定挡板，所述固定挡板穿装有螺纹千分尺，且通过螺纹千分尺能调整固定滑槽的位置以确保两固定滚轮的中心在同一直线上；所述活动侧规包括两个与固定滚轮相对的活动滚轮，所述活动滚轮固定安装在L形的活动滑槽上，所述活动滑槽可移动地安装在活动轨道上，所述活动轨道上设置有与活动滑槽侧面平行的活动挡板，所述活动挡板与所述活动滑槽之间设置有弹簧；所述活动轨道连接有同步凸轮活动装置，所述同步凸轮活动装置用于推动活动侧规往复横向移动。

进一步，所述同步凸轮活动装置包括传动连杆以及凸轮机构，所述机架设置有上下贯通的通孔，凸轮机构安装在机架底部，传动连杆一端与凸轮机构连接，另一端穿过通孔与活动轨道连接。

进一步，所述活动挡板固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过活动滑槽的侧面，且于限位螺栓的端头设置有用于限定活动滑槽移动位置的紧固螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机，其固定侧规包括两个可单独调节的固定滚轮，固定滚轮侧安装有螺纹千分尺，通过螺纹千分尺能方便快捷地调整两固定滚轮的位置。活动侧规设有两个与固定滚轮相对的活动滚轮，这样待切板料通过两侧的四个滚轮被左右精确定位。活动侧规还设置有同步凸轮活动装置，只有当板料进入到分切滚刀组前时，活动侧规才向前移动，瞬间将其定位，并保持到板料被分切结束后自动松开，这样不仅提高了定位精度，更重要的是板料传送过程中不会与活动滚轮撞击，避免了由此而产生的不平稳运行造成的废品。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术的一种制罐用的全自动纵横切板机设备的结构原理图；

图2是本实用新型的一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机的结构原理图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是本实用新型的一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机的主视图。

具体实施方式

参照图2至图5，本实用新型的一种全自动纵向双侧规定位的高精度切板机，包括机架1，所述机架1上设有用于传送待切板料2的传输轨道3、用于分切待切板料2的分切滚刀组4以及用于对待切板料2进行定位的纵向定位装置，所述纵向定位装置包括分别安装在机架1两侧的固定侧规和活动侧规。