[实用新型]防穿刺鞋垫

说明书

技术领域

本实用新型属于穿着用品领域，尤其涉及一种鞋垫，具体地说是一种防穿刺鞋垫。

背景技术

当人们为了工作或其他目的进入一些特殊环境场合，比如冶金、矿山、建筑工地时，往往会因场地上的尖利物品刺穿鞋底而伤及脚掌，因此普通构造的鞋无法充分保证穿着者的安全。为了防止此类事故发生，人们使用防穿刺鞋，鞋的中底采用防穿刺金属片制成，用以抵制尖锐金属物的刺入，保证穿着者的安全。

然而这种防穿刺鞋还存在以下缺点：①金属中底的刚性强，影响穿着者的舒适感；②因鞋体和金属中底已构成整体，两者之一出现损坏，都会使鞋报废，增加了使用成本；③鞋的使用范围受不同场合不同环境限制，使用范围小。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种防穿刺鞋垫，其置于鞋腔内，用于抵制尖锐金属物的刺入，具有防穿刺、抗菌、除臭、吸汗、防霉、减振多重功效，且结构简单、使用方便、成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防穿刺鞋垫，它为复合层结构，由上至下依次为用于抗菌的抗菌针织布层、用于减振及粘合的PU层、用于预防其被穿刺的芳纶防穿刺层，该三层结构粘接为一体。

作为对本实用新型的限定，所述抗菌针织布层与芳纶防穿刺层由PU层发泡后利用PU的粘性粘接为一体。

制作该防穿刺鞋垫的方法，包括以下步骤：

A.准备原料：取用于制备鞋垫的鞋垫模具，将以芳纶纤维为原料制成的芳纶防穿刺层放置于鞋垫模具的下模中，将以抗菌纤维为原料制成的抗菌针织布层放置于鞋垫模具的上模中；上模具、下模具合体；

B．粘接：在25-35℃时将PU原料灌注到鞋垫模具中，PU原料发泡，利用其自身粘性，将抗菌针织布层与芳纶防穿刺层粘接；灌注完成1-3min后，PU原料发泡结束，形成PU层；至此，完成鞋垫成料的制备；

C．剪裁：将鞋垫成料从鞋垫模具中取出，根据不同的鞋号剪裁成标准尺寸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本实用新型的防穿刺鞋垫，芳纶防穿刺层具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻的特点，其断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，可有效防止尖锐金属物刺穿鞋垫；抗菌针织布起到抗菌、除臭、吸汗、防霉的作用；PU层用于保证穿着者的舒适感受，起到减振的作用；

②抗菌针织布与芳纶防穿刺层利用PU层发泡后自身的粘性粘接为一体，粘接方式简单且不用使用其他粘合剂，降低了成本。

本实用新型的防穿刺鞋垫具有防穿刺、抗菌、除臭、吸汗、防霉、减振多重功效，且其结构简单、使用方便、成本低廉，适用于现有各种鞋子内。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施1的结构示意图。

图中：1、抗菌针织布层；2、PU层；3、芳纶防穿刺层。

具体实施方式

实施例1

一种防穿刺鞋垫，结构如图1所示，它为复合层结构，由上至下依次为抗菌针织布1、PU层2、芳纶防穿刺层3。

抗菌针织布层1采用抗菌纤维制成，内部加有抗菌防臭助剂，起到抗菌、除臭、吸汗、防霉的作用。抗菌针织布层1弹性好、透气性能强，耐磨次数≥15000，干燥速率为45%，抑金黄色葡萄球菌、大肠杆菌性达99%。

PU层2采用聚氨酯原料发泡后形成，其延伸率为150%，平均撕扯率为3N/cm。聚氨酯原料发泡后粘接性能良好，能够与木材、金属等原料粘接得非常牢固。PU层2用于保证穿着者的舒适感受，弹性好，可减振，且强度高、透气透水性好，并可防水，表面易清洗，具有极其优异的耐磨、耐寒、耐老化性能。

芳纶防穿刺层3采用聚对苯二甲酰对苯二胺原料制成，防穿刺力≥780N。芳纶防穿刺层3具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻的特点，其断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，可有效防止尖锐金属物刺穿鞋垫。

抗菌针织布1、芳纶防穿刺层3是由PU层2发泡后利用PU的粘性粘接为一体。

该防穿刺鞋垫的制作方法如下：

A.准备原料：取用于制备鞋垫的鞋垫模具，将芳纶防穿刺层3放置于鞋垫模具的下模中，将抗菌针织布层1放置于鞋垫模具的上模中；上模具、下模具合体；

B．粘接：在25-35℃时将PU原料灌注到鞋垫模具中，PU原料发泡，利用其自身粘性，将抗菌针织布层1与芳纶防穿刺层3粘接；灌注完成1-3min后，PU原料发泡结束，形成PU层；至此，完成鞋垫成料的制备；

C．剪裁：将鞋垫成料从鞋垫模具中取出，根据不同的鞋号剪裁成标准尺寸。