[实用新型]透气抗撕粘扣结构及其制造系统

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种透气抗撕粘扣结构及其制造系统，特别是关于一种具有多层轻量化及结构强化的透气抗撕粘扣结构及其制造系统。

背景技术

随着科技的蓬勃发展，过去习用粘扣结构通常是使用尼龙或同类等性质的原料丝织而成，而使韧性上有一定强度。其中，毛面制法由于织造纬数的高密度，使习用粘扣结构在高拉力强度下仍可以结合不撕裂。但由于习用粘扣结构是采用纺织毛面，纺织毛面在长期使用下会逐渐产生脱毛勾纱现象，而使习用粘扣结构的使用寿命受到限制。

近期业界开始采用勾形射出成型及毛面织造排列混用，使现今的射出成型式粘扣结构(另一习用)的构造整齐且角度固定，更让射出成型式粘扣结构的粘扣咬合均匀且较不易钩纱，此射出成型式粘扣结构在粘结性及耐用性上有所提升，相较传统粘扣结构更具有反复使用寿命佳的特性。由于此射出成型式粘扣结构采用射出成型成本及原料耗费高，但却又造成粘扣结构在表面不透气的困扰，而射出成型式粘扣结构大多使用在随身衣物、随身配件或鞋体之上，透气性的问题确实是习用粘扣结构急需克服的重要关键。

鉴于粘扣结构需要能符合市场需求，业界应立即解决透气性问题，以满足市场的粘扣结构需求。因此，本实用新型提供一种透气抗撕粘扣结构。此外，通过透气抗撕粘扣结构的制造系统，无需经由车缝或高周波压合整平等制程，就可使透气抗撕粘扣结构均匀结合。可广泛应用在汽车业、成衣、3C、手工具、背包、鞋业及医疗器材等。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在提供一种透气抗撕粘扣结构及其制造系统。透气抗撕粘扣结构具有均匀的气孔以增加透气性，并以网布层为基材来避免使用中造成粘扣结构撕裂，故本实用新型的透气抗撕粘扣结构同时具有结构稳固性强及透气轻量化的特点。

本实用新型的一实施方式在提供一种透气抗撕粘扣结构，包含一经网状编织的网布层以及一经射出成型的成型层。其中，以网布层为基底与成型层结合。成型层包含一本体、多个勾形单元及多个气孔。其中，多个气孔形成于本体上，而勾形单元形成于本体上。

前述透气抗撕粘扣结构中，其中经过针车网状编织的网布层为一透气及抗撕强化结构，其能抵抗透气抗撕粘扣结构在反复使用上的撕裂剪力，进而能强化透气抗撕粘扣结构，借此增加透气抗撕粘扣结构的使用寿命。

一实施例中，透气抗撕粘扣结构的气孔贯穿成形于本体上；勾形单元一体地凸出形成于本体上。另外，气孔彼此间距2mm至3mm，借此使成型层与网布层结合仍具有良好的透气性但又不因结构轻量化失去结构稳固性，又可因透气抗撕粘扣结构轻量化而减少射出成型层原料的耗费。

本实用新型另一实施方式在提供一种透气抗撕粘扣结构的制造系统，其包含一出料模块、一针轮以及多个压轮。其中，出料模块用以射出成型一多个勾形单元的成型层。此外，出料模块可以由一模具、一供布轮及一注料口所组合构成。另外，出料模块用以提供一网布层并且经压轮与成型层结合。再者，多个压轮用以均匀整齐平整结合成型层与网布层。又，前述针轮用以贯穿本体形成多个气孔。

借此，本实用新型提供的制造系统能生产一种透气抗撕粘扣结构，当透气抗撕粘扣结构在反复使用时，针车网状编织的网布层能抵抗撕裂剪力，借以强化透气抗撕粘扣结构，更进一步增加透气抗撕粘扣结构使用寿命。且由于针轮贯穿本体形成气孔，使成型层与网布层结合后仍具有良好的透气性，又更进一步使透气抗撕粘扣结构轻量化并减少射出成型层原料的耗费。

一实施例中，前述透气抗撕粘扣结构的制造系统通过出料模块射出成型于模具，可塑形构成一成型层及成型层上多个勾形单元。其中，通过该出料模块同步射出成型该成型层上的所述勾形单元。此外，通过针轮贯穿于本体形成多个气孔。最后，通过压轮再行加压后平坦均匀化使成型层及网布层结合。

附图说明

图1绘示依据本实用新型一实施方式的透气抗撕粘扣结构的示意图；

图2绘示依据本实用新型另一实施方式的透气抗撕粘扣结构的制造系统的运作示意图；

图3绘示依据图2中部位3的放大剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种透气抗撕粘扣结构100，其具有多层轻量化及结构强化的特点。以下再以数个实施方式辅以图式说明的。

请一并参阅图1至图3。图1绘示依据本实用新型一实施方式的透气抗撕粘扣结构100的示意图。图2绘示依据本实用新型另一实施方式的透气抗撕粘扣结构100的制造系统200运作示意图。图3绘示依据图2中部位3的放大剖面图。