[实用新型]废热锅炉进气端管板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器部件，特别涉及一种废热锅炉的进气端管板及附件。 

背景技术

废热锅炉是化工厂的主要废热回收设备，用于回收化学反应所产生的废热产生蒸汽进行利用；废热锅炉的工作原理与管板式换热器相同，管程为高温气体，壳程为用于产生蒸汽的软水；由于换热过程中和换热后的气体均具有较大幅度的降温，并不会对设备造成较大影响，因而并不需要特殊处理；而换热前进入进气封头的高温气体则有900℃以上的高温，则对进气端管板的材质和耐高温能力提出较高的要求。

现有技术中，为了达到有效的隔热保护管板的目的，在进气端管板迎向来气方向一面附着有耐火材料，为防止耐火材料受到冲刷，在耐火材料表面进行防冲刷处理；实际使用时，由于气体温度较高且流速较大，会使防冲刷层发生较为严重的变形，实际上，该防冲刷层上具有过气进入管程的孔，当防冲刷层发生较严重变形时，局部会对管程的管口造成堵塞，影响整个工艺流程；主要的是，耐火材料在防护层发生变形的情况下会裸露，冲刷减薄，影响管板的使用性能；并且，冲刷下的耐火材料或堵塞换热管，造成停工、超压等安全事故。 

因此，需要对废热锅炉进气端管板组件进行改造，增强防冲刷层的抵抗在高温高压条件下的变形能力，从而加强对耐火层的保护，避免换热管被封堵，保证工艺流程的顺畅进行。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种废热锅炉进气端管板组件，增强防冲刷层的抵抗在高温高压条件下的变形能力，从而加强对耐火层的保护，避免换热管被封堵，保证工艺流程的顺畅进行。 

本实用新型的废热锅炉进气端管板组件，包括管板本体和迎向来气方向附着于管板本体的防护层，所述防护层包括耐高温防冲刷板和位于耐高温防冲刷板与管板本体之间的耐火层。 

进一步，废热锅炉的换热管穿过管板本体、耐火层和耐高温防冲刷板； 

进一步，所述耐高温防冲刷板背向进气方向的一面设有网格形加劲肋，所述耐火层；

进一步，所述换热管与耐高温防冲刷板上用于通过换热管的换热管过孔具有径向余量；

进一步，所述换热管过孔为朝向进气方向的喇叭口形状，所述耐高温防冲刷板一体成形设有用于加工换热管过孔的向后延伸入耐火层的凸台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的废热锅炉进气端管板组件，采用耐高温防冲刷板对耐火层进行防护，增强防冲刷层的抵抗在高温高压条件下的变形能力，从而加强对耐火层的保护，保证管板不受高温作用，并避免换热管被封堵，保证工艺流程的顺畅进行。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1A处的局部放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的废热锅炉进气端管板组件，包括管板本体1和迎向来气方向附着于管板本体1的防护层，所述防护层包括耐高温防冲刷板3和位于耐高温防冲刷板2与管板本体1之间的耐火层2；耐高温防冲刷板3可采用耐高温不锈钢板，管板本体1一般采用焊接等方式与废热锅炉筒体连接，而耐高温不锈钢板可采用现有技术的焊接于栓钉等连接固定方式设置于封头内。 

本实施例中，废热锅炉的换热管4穿过管板本体1、耐火层2和耐高温防冲刷板4，对耐高温防冲刷板4具有对平面上较大变形的约束作用，从而防止发生破坏性变形，保证设备的正常运行。 

本实施例中，所述耐高温防冲刷板3背向进气方向的一面设有网格形加劲肋31，所述网格形加劲肋31嵌入耐火层2；网格形加劲肋31一般采用一体成形，对耐高温防冲刷板3具有较好的加强作用，同时由于在耐火层内部，增强了整体的抵抗变形能力，并且与耐火层共同作用，增加整体强度。 

本实施例中，所述换热管4与耐高温防冲刷板3上用于通过换热管4的换热管过孔32具有径向余量，防止耐高温防冲刷板3在发生正常变形会对换热管4造成约束，甚至破坏换热管4；但耐高温防冲刷板3发生较大的破坏性变形时，换热管4对其产生约束，利于保护耐火层。 

本实施例中，所述换热管过孔32为朝向进气方向的喇叭口形状，所述耐高温防冲刷板3一体成形设有用于加工换热管过孔的向后延伸入耐火层2的凸台33；喇叭口形状具有良好的冲刷引导作用，防止耐高温防冲刷板遭受严重破坏；并且，凸台结构可延长防止耐高温防冲刷板与换热管的配合长度，进一步保证耐高温防冲刷板不会发生较大的破坏性变形。