[实用新型]钻井泵用一体式喷淋挡水盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井泵，特别涉及一种钻井泵用一体式喷淋挡水盘装置。 

背景技术

在石油钻井作业中，钻井泵液力端缸套与活塞为高压相对运动，摩擦发热严重，冷却效果对降低缸套活塞磨损、防止烧粘、提高缸套活塞使用寿命极为重要。 

针对这一情况，钻井泵普遍配备了移动或固定式单喷嘴喷淋冷却管，该方式仅对缸套内表面上部单点喷淋，会造成冷却不均、效果不佳，而且冷却水或缸套活塞刺漏时刺出的泥浆易喷溅到中心拉杆及密封盒上。钻井泵现用移动式橡胶挡水盘因遮拦面积小，挡水效果较差，而采用的橡胶伸缩套也易破损，冷却水或钻井液容易进入钻井泵油池，使润滑油变质。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效冷却清洁钻井泵缸套活塞和阻挡冷却水溅到中心拉杆及盘根的一体式喷淋挡水盘装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种钻井泵用一体式喷淋挡水盘装置，该装置安装在钻井泵拉杆箱内侧，包括挡水盘、管组和封板，所述挡水盘为“Γ”形，由竖直设置的挡水盘和自挡水盘上端向钻井泵一侧延伸形成的挡水凸缘组成，在挡水盘中部向下贯通形成有“∩”形槽，在挡水盘底部开有排水孔；所述管组组焊在挡水盘上，管组的进水口与进水接头连接，在管组上形成有用于对钻井泵的缸套内表面及活塞进行冷却的多个外喷嘴和用于对钻井泵的缸套外表面及缸套座进行冷却的多 个内喷嘴；所述封板封盖在所述“∩”形槽上，其上端形成半圆形凹槽，该半圆形凹槽与“∩”形槽上端共同围成一用于钻井泵活塞杆通过的通孔。 

优选的是，所述内喷嘴设置有3个，分布在“∩”形槽与封板围成的通孔周围，且喷水方向为向外扩散。更优选的是，所述3个内喷嘴分布在直径为92mm的圆弧上。 

优选的是，所述外喷嘴设置有5个，分布在直径为350mm的圆周上，且喷水方向略向圆心方向倾斜。 

优选的是，在钻井泵拉杆箱内侧固装有插槽板，所述挡水盘可拆卸地插装在插槽板两侧形成的插槽内。所述挡水盘的外形尺寸与钻井泵拉杆箱的内侧尺寸相适应。 

本实用新型的一体式喷淋挡水盘装置兼具冷却清洁效果和挡水功能，由于在两个不同的圆弧方向分别设置了多个内喷嘴和多个外喷嘴，所以可以对缸套、活塞、缸套座等部位进行多位置喷淋，高效冷却、清洗、润滑钻井泵缸套和活塞，并阻挡冷却水喷溅到中心拉杆，防止冷却水进入钻井泵内污染润滑油。另外，由于采用插装结构，所以在更换缸套活塞和检查缸套活塞刺漏时可随时将该装置拔出和装入钻井泵拉杆箱。 

附图说明

图1是本实用新型的钻井泵一体式喷淋挡水盘的结构示意图。 

图2是用图1的装置对钻井泵液力端缸套和活塞进行喷淋冷却的状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的钻井泵一体式喷淋挡水盘的结构进行详细说明。 

如图1所示的钻井泵用一体式喷淋挡水盘装置，该装置安装在钻井泵拉杆箱内侧，包括挡水盘1、管组6和封板3。挡水盘1为“Γ”形，由竖直设 置的挡水盘和自挡水盘上端向钻井泵一侧延伸形成的挡水凸缘组成，在挡水盘1中部向下贯通形成有“∩”形槽7，在挡水盘1底部开有排水孔2。管组6组焊在挡水盘1上，管组6的进水口与进水接头10连接，在管组6上形成有用于对钻井泵的缸套内表面及活塞进行冷却的多个外喷嘴9和用于对钻井泵的缸套外表面及缸套座进行冷却的多个内喷嘴8。所述封板3封盖在“∩”形槽7上，其上端形成半圆形凹槽，该半圆形凹槽与“∩”形槽7上端共同围成一用于钻井泵活塞杆通过的通孔。 

内喷嘴8设置有3个，分布在“∩”形槽7与封板3围成的通孔周围，且喷水方向为向外扩散。确切地说，3个内喷嘴8分布在直径为92mm的圆弧上。 

所述外喷嘴9设置有5个，分布在直径为350mm的圆周上，且喷水方向略向圆心方向倾斜。 

另外，在钻井泵拉杆箱内侧固装有插槽板5，挡水盘1可拆卸地插装在插槽板5两侧形成的插槽内。挡水盘1的外形尺寸最好与钻井泵拉杆箱的内侧尺寸相适应。 

参见图2，钻井泵活塞杆14自挡水盘中间“∩”型槽7和封板3上端围成的孔中穿过。 

下面结合图1和图2对该装置的使用方法进行说明。 

使用时，按设计要求将一体式喷淋挡水盘装置安装在钻井泵拉杆箱内，连接进水接头10。冷却水经管组6上的三个内喷嘴8和五个外喷嘴9分别对钻井泵缸套11的内表面和外表面、缸套座12及活塞13进行多位置喷淋冷却，同时挡水盘1、封板3和插槽5阻挡喷淋的冷却水、缸套内回水或刺漏的钻井液喷溅到中心拉杆及密封盘根上，防止冷却水进入钻井泵内污染润滑油。同时，落到下面的冷却水经挡水盘底部的流水孔2流出。