[实用新型]一种简易型粉末冶金成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金成形技术领域，尤其涉及一种简易型粉末冶金成型机。

背景技术

现在有的粉末冶金成型机动力来源于液压或者电力，造价至少万元以上，目前，还没有针对科研机构进行粉末冶金初期的研究做验证实验的时候使用的简易型粉末冶金成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型粉末冶金成型机，旨在解决目前还没有针对科研机构进行粉末冶金初期的研究做验证实验的时候使用的简易型粉末冶金成型机的问题。

本实用新型是这样实现的，一种简易型粉末冶金成型机，所述的简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板、上压杆、凹模、下压头、滑块、千斤顶、机座、螺钉；

千斤顶安放在机座的内口下方，千斤顶中线和机座中线重合；滑块安装在机座立柱上，千斤顶正好顶在滑块的下方；凹模放在滑块中间上方，下压头直接放到凹模的孔中；上压杆被压杆固定板固定在机座的内口上方，采用螺钉固定，上压杆的中线与千斤顶中线重合。

进一步，在机座底部焊接有两根槽钢作为机座脚。

进一步，采用槽钢合起来焊接的机座和滑块。

进一步，采用45钢的压杆固定板、上压杆、凹模和下压头。

进一步，上压杆、凹模和下压头需要热处理使得洛氏硬度达到60以上。

本实用新型的的有益效果如下：

(1)结构简单，成本低，压力最大可以达到500MPa，完全可以满足科研机构初期研究粉末冶金的需求，压力可以控制，压力加载的快慢也可以控制，并可以保压。

(2)上压杆固定在机座内口上方，凹模不固定，直接放在滑块上，有利于上压杆向下压的时候自动定位，找到中心位置，从而降低制造精度，减少制造时的工作量。

(3)另外下压头直径比凹模孔直径小1mm，放在凹模孔下方，目的是让金属粉末在模具中受压力的时候，从下压头与凹模的缝隙流出，从而形成下压头对粉末压的趋势，从而达到粉末成形后试样上下两端都很紧实。

(4)机座采用口字形设计机座，机座整体采用槽钢合在一起焊接而成，并在机器中加了一个滑块，起到导向作用，使得凹模在千斤顶作用下上下移动的过程不会偏移。

(5)机座底部焊接两根槽钢作为机座脚，使得人在压千斤顶的时候机器不会偏倒。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的简易型粉末冶金成型机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的简易型粉末冶金成型机的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的简易型粉末冶金成型机放上圆环后示意图；

图中：1、压杆固定板；2、上压杆；3、凹模；4、下压头；5、滑块；6、千斤顶；7、机座；8、螺钉；9、圆环；10、机座脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的简易型粉末冶金成型机的结构，本实用新型是这样实现的，一种简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板1、上压杆2、凹模3、下压头4、滑块5、千斤顶6、机座7、螺钉8、圆环9、机座脚10；

15吨千斤顶6安放在机座7的内口下方，千斤顶中线和机座7中线重合；

滑块5安装在机座7立柱上，滑块5与机座7的立柱的间隙为2mm，保证滑块5可以在机座7的立柱上上下滑动，千斤顶6正好顶在滑块5的下方；

凹模3放在滑块5中间上方，不需要固定；

下压头4直接放到凹模3的孔中；

上压杆2被压杆固定板1固定在机座7的内口上方，采用螺钉8固定，上压杆2的中线与千斤顶6中线重合；

机座7的底部焊接两根槽钢作为机座脚10。

用槽钢合起来焊接成机座7和滑块5，用45钢加工压杆固定板1、上压杆3、凹模3和下压头4，上压杆3、凹模3和下压头4需要热处理使得洛氏硬度达到60以上。

下面结合附图对本实用新型的工作原理进行详细说明：

将金属粉末加入到凹模3孔中，人工对对千斤顶6施加压力，千斤顶上升使得滑块5上升，滑块5上升带动凹模上升，从而使得压杆2和凹模3合拢，完成粉末冶金压制过程。粉末冶金试件压好后，松开千斤顶6，把圆环9放到凹模3下面，再次用千斤顶加载，从而使得粉末冶金试件被上压杆2从凹模中推下来落在圆环中。如图3所示，压制零件的时候圆环不放上去，压好后要将零件从模具中取出才放上去。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。