[实用新型]一种S型高效导向复合筛孔塔板

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离设备领域，涉及化学工程中新型气液传质设备制作，尤其涉及筛孔塔的塔板。

背景技术

塔器是工业设备中最常用的的气液传质过程设备；常用的塔器按塔内件的结构分类，主要有板式塔和填料塔两大类。由于筛孔型板式塔结构简单，加工方便，易检修且造价低，因此相对于填料塔在工业上应用更广泛。但是传统的筛孔塔板在大液量操作条件下板上液流不均匀，操作弹性小，板压降大，容易结垢堵塞，这种塔板只能在很狭窄的范围内操作，气液略有波动或进料量需提高时，其塔板效率即下降。因此，开发新型的使液体在塔板上形成良好的流动，增强气液传质作用，减小塔板压降；防止结垢堵塞的塔板显得尤为重要。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种操作弹性大，板压降小，同时能够防止结垢堵塞，大大增加传质有效区面积，提高传质效果，并且构造简单、制造方便、造价低廉、操作稳定的S型高效导向复合筛孔塔板。

本实用新型具体技术方案为：一种S型高效导向复合筛孔塔板，所述塔板逐层设置于板式塔体内，其特征在于所述塔板由中心的矩形传质区、上下两侧的弓形传质区以及左右两侧的受液区和降液区构成，所述矩形传质区由截面为横向“S”型的长条形板体并列排布而成，所述相邻板体间“S”型端部相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道，所述每块板体的“S”型端的任意一端开设有进气孔；所述受液区为与矩形传质区边缘“S”型板体构成的凹形槽体；所述降液区包括竖直设置于矩形传质区另一边缘“S”型板体的溢流板、导流竖直板以及导流竖直板末端倾斜设置的舌型板；所述弓形传质区包括两块截面为L型的板体以及截面为“U”型的板体，所述L型板体的竖直板扣于“U”型的板体的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道。

作为优选，相邻上下塔板的上塔板的降液区对应下塔板的受液区。

作为优选，所述降液区的舌型板底端与受液区槽体底面相接近。

作为优选，相邻上下塔板间距为300mm～600mm。

其具体工作原理为：塔板间的传质主要在塔板上部空间进行，气液接触呈导流喷射状态，液相为非连续相，气相为连续相。气体通过塔板上的气流夹道上升进入塔板上方底部，液体由上一层降液区排下，经舌型板限流通过受液区后溢流到塔板传质区，在塔板的传质区气相通过进气孔和气流夹道与来自上一层的液体在矩形传质区和弓形传质区发生激烈碰撞，板间不断形成液膜，接着又破裂成液滴和雾沫，完成充分的气液传质接触，气相和液滴在板间剧烈翻腾并分离后，气相上升至上一层塔板，液相在重力、气相推动力以及受液区液相推动力的合力作用下汇聚到降液区，经导流舌型板进入下一层塔板的受液区。整个气液流动接触传质过程可分为持液成膜、气液喷射、破膜碎化和气液分离四个阶段。其中持液成膜主要发生在塔件表面，气液喷射和破膜碎化主要发生在塔件之间，气液分离主要发生在塔件上部空间。

本实用新型的有益效果：塔板有效传质区分为矩形传质区和弓形传质区；传质有效区得到充分利用，从而提高了处理能力和操作弹性；塔板在喷射状态下操作，气速较高，对颗粒、聚合物、污垢等杂质具有冲洗自净能力，防止了塔板结垢堵塞问题；S型板的设计，使气相沿气流夹道通过，气相阻力大部分来源于液膜，大大降低了塔板压降，克服了传统筛孔塔板的不足，且设备结构简单，制造方便，操作弹性大，可广泛用于大液量的化工分离操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为“S”型板体的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为弓形传质区的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

一种S型高效导向复合筛孔塔板，所述塔板001逐层设置于板式塔体002内，所述塔板001由中心的矩形传质区011、上下两侧的弓形传质区012以及左右两侧的受液区013和降液区014构成，所述矩形传质区011由截面为横向“S”型的长条形板体111并列排布而成，所述相邻板体111间“S”型端部111a相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道112，所述每块板体111的“S”型端111a的任意一端开设有进气孔113；所述受液区013为与矩形传质区011边缘“S”型板体构成的凹形槽体；所述降液区014包括竖直设置于矩形传质区011另一边缘“S”型板体的溢流板141、导流竖直板142以及导流竖直板142末端倾斜设置的舌型板143；所述弓形传质区012包括两块截面为L型的板体121以及截面为“U”型的板体122，所述L型板体121的竖直板121a扣于“U”型的板体122的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道123。相邻上下塔板的上塔板的降液区014对应下塔板的受液区013。所述降液区014的舌型板143底端与受液区013槽体底面相接近。相邻上下塔板间距为300mm～600mm。