[实用新型]锅炉自动运行控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉自动运行控制技术领域，具体涉及一种流程简单，控制方便的锅炉自动运行控制装置。

背景技术

由于锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合的非线性系统，主蒸汽压力、主蒸汽温度、床层温度、烟氧含量等各个变量之间相互影响，燃烧过程复杂。常规的操作及PID控制，需要操作人员投入很大的精力时时关注锅炉运行数据，不断调整各阀门、风门和变频器，同时操作人员的操作水平也在很大程度上影响锅炉运行的效率。这样的控制过程很难保持锅炉最佳的运行和控制指标，也很容易带来安全事故。通过此套装置的应用，可以实现锅炉的自动操作和稳定、高效运行，达到增加过程的平稳性、实时优化、提高控制精度、改进工业过程的操作水平和提高经济效益的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种实现锅炉的自动操作和稳定高效运行，达到增加过程的平稳性、实时优化、提高控制精度、改进工业过程的操作水平和提高经济效益的锅炉自动运行控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括与锅炉相连的输煤皮带、烟道、冷渣机、一次风机、二次风机、输煤皮带上设置的第一给煤机、第二给煤机、第三给煤机和称重流量计、锅炉上设置有炉门、锅炉的内部设有布风板、烟道的顶部设有主蒸汽集箱、烟道的内部设有低温过热器集箱、与烟道相连的引风机，PCO平台与DCS集散控制系统中的DCS数据库相连，DCS集散控制系统包括DCS数据库，与DCS数据库相连的DCS主控制卡；其中，DCS数据库分别与称重流量计、锅炉内上部的炉膛负压压差变送器、烟道内部的烟氧含量氧化锆分析仪、主蒸汽集箱顶部的主蒸汽压力表、锅炉内的床层温度热电偶和锅炉内的料层差压变送器相连，所述的DCS主控制卡分别与第一给煤机电机变频器、第二给煤机电机变频器、第三给煤机电机变频器、一次风机电机变频器，二次风机电机变频器、引风机电机变频器和冷渣机电机变频器相连。所述炉膛负压压差变送器设置在炉门上部5米处。所述烟氧含量氧化锆分析仪设置在低温过热器集箱的上部。所述床层温度热电偶设置在距布风板上部25厘米处。所述料层差压变送器设置在炉门下部1米的风室处。

本实用新型具有投资省、容易实现、便于操作，并且能够保证锅炉以最佳的效率运行，实现各操作指标的最优化，保证锅炉安全稳定长周期运行的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括与锅炉1相连的输煤皮带5、烟道6、冷渣机10、一次风机7、二次风机8、输煤皮带5上设置的第一给煤机2、第二给煤机3、第三给煤机4和称重流量计14、锅炉1上设置有炉门28、锅炉1的内部设有布风板29、烟道6的顶部设有主蒸汽集箱30、烟道6的内部设有低温过热器集箱31、与烟道6相连的引风机9，PCO平台25与DCS集散控制系统24中的DCS数据库26相连，DCS集散控制系统24包括DCS数据库26，与DCS数据库26相连的DCS主控制卡27；其中，DCS数据库26分别与称重流量计14、锅炉1内上部的炉膛负压压差变送器15、烟道6内部的烟氧含量氧化锆分析仪19、主蒸汽集箱30顶部的主蒸汽压力表18、锅炉1内的床层温度热电偶16和锅炉1内的料层差压变送器17相连，所述的DCS主控制卡27分别与第一给煤机2电机变频器11、第二给煤机3电机变频器12、第三给煤机3电机变频器13、一次风机7电机变频器20，二次风机8电机变频器21、引风机9电机变频器22和冷渣机10电机变频器23相连。所述炉膛负压压差变送器15设置在炉门28上部5米处。所述烟氧含量氧化锆分析仪19设置在低温过热器集箱31的上部。所述床层温度热电偶16设置在距布风板29上部25厘米处。所述料层差压变送器17设置在炉门28下部1米的风室处。

如图2所示，本实用新型的控制原理为：称重流量计14、炉膛负压压差变送器15、烟氧含量氧化锆检测仪19、主蒸汽压力表18、床层温度热电偶16、料层压差变送器17将测得显示数据上传至DCS数据库26，DCS数据库26通过通讯系统与PCO平台25进行数据共享。在PCO平台25上对给煤量、炉膛负压、烟氧含量、主蒸汽压力、床层温度、料层差压给定参考值，参考值与DCS数据库26测得的实际值进行逻辑计算，将计算调整结果反馈给DCS数据库26.然后DCS主控制卡27将DCS数据库26中的计算调整结果转化成电信号，直接作用于引风机9电机变频器22、一次风机7电机变频器20、二次风机8电机变频器21、第一给煤机2电机变频器11、第二给煤机3电机变频器12、第三给煤机3电机变频器13、及冷渣机10电机变频器23，通过变频器输出频率的改变去调整各电机的转速从而改变引风风量、一二次风风量、给煤量、排渣量，最终使实际工艺指标时刻接近PCO平台25上的给定值，使锅炉系统稳定、高效运行。