[实用新型]线缆连接器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有内置电路板的线缆连接器组件。

背景技术

一般现有的线缆连接器组件包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、线缆及连接导电端子与线缆的内置电路板，导电端子焊接在内置电路板的前端，线缆焊接在内置电路板的后端，使得导电端子借由内置电路板与线缆形成电性连接，内置电路板后端排布有与线缆焊接在一起的金属连接片即金手指，在线路内部导体较多数量时，内置电路板需要设置较宽的焊接区域或各连接片需要紧密排列，导致内置电路板尺寸较大，不利于线缆连接器组件的小型化、微型化的发展趋势，且焊线的制程困难、繁琐等。

所以，有必要设计一种新的线缆连接器组件以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有减少内置电路板焊线区域的线缆连接器组件。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、内置电路板及线缆，所述导电端子具有接触部与焊接部，所述焊接部焊接在内置电路板上，所述内置电路板表面分别设有与线缆焊接在一起的金属连接片，所述线缆包含接地导线及与连接片焊接在一起的信号导线，所述线缆连接器组件还包括焊接在内置电路板上的金属接地片，所述接地导线与接地片连接以使接地导线与内置电路板形成接地回路。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地导线沿左右方向排列为一排的若干个，接地导线焊接在接地片上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地片包括呈П形的连接部及自连接部底端向外侧水平延伸的焊接脚，焊接脚焊接在内置电路板上，所述接地导线与连接部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆包括第一、第二组信号导线，第一、第二组信号导线各自排列为一排，第一组信号导线焊接在内置电路板下表面，第二组信号导线焊接在内置电路板上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述内置电路板设有贯穿的通孔，所述第二组信号导线向上穿过该通孔后再焊接在内置电路板上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地导线向上穿过该通孔后再向后弯折延伸于接地片上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括位于通孔内的定位块，所述定位块的上下表面设有前后贯穿的若干通槽，所述第一、第二组信号导线穿过通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括位于通孔内的定位块，所述定位块的上下表面设有前后贯穿的若干通槽，所述接地导线穿过通槽，所述接地片在上下方向被夹持在接地线路与定位块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括对接部及自对接部左右两端向后延伸且左右间隔开的一对臂部，一收容空间形成在对接部与该对臂部之间，所述内置电路板包括前段、后段及连接前后、段的中间段，所述前段位于收容空间内，所述中间段及后段向后凸伸出绝缘本体，所述接地片焊接在中间段。

本实用新型线缆连接器组件还包括焊接在内置电路板的金属接地片，线缆的接地导线与接地片接触以使接地导线与内置电路板形成接地回路，通过增加设置接地片，内置电路板无需设置接地导线的焊线区域，大大减少了内置电路板的焊线区域，减少了内置电路板的尺寸，有利于线缆连接器组件的小型化、微型化的发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。

图2为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图3为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20、内置电路板30、金属接地片40、定位块50、线缆60及包覆成型在线缆60外部的绝缘施力件70。内置电路板30连接导电端子20与线缆60，金属接地片40与线缆60焊接在内置电路板30上。

绝缘本体10包括对接部11及自对接部11左右两端向后延伸并左右间隔开的一对臂部12，对接部11凹设有收容对接连接器(未图示)的插接孔110。一收容空间13形成在该对臂部12与对接部11之间，收容空间13向后及上下贯穿绝缘本体10。

导电端子20具有前、后端的接触部21、焊接部22，接触部21位于插接孔110内并排列为上下两排，每一接触部21为弧形的弹性结构，当对接连接器插入至插接孔110内时，接触部21上下夹持接触对接连接器。焊接部22向后延伸入收容空间13内，同时排列为上下两排。