[实用新型]一种半固态二次加热设备辅助测温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半固态二次加热设备辅助测温系统，是应用在金属半固态坯料二次加热后辅助快速测温的一种装置。

背景技术

半固态成形技术是介于固态成形与液体成形之间的一种新的金属成形技术，其半固态金属坯料经过二次加热后，温度位于固液两相区时，半固态金属坯料根据其固相分数的不同导致其流动粘度的变化，从而具有一定的触变性。在对经过二次加热后的半固态金属坯料进行测温时，需要通过热电偶插入到半固态金属坯料内部进行测温，确定二次加热是否达到要求的固液两相区间的温度。

由于采用中频电磁感应线圈对柱状半固态坯料进行加热，电磁感应的集肤效应导致柱状半固态坯料直径方向上，外圆温度要高于心部温度，采用红外线表面测温技术难以测量要求的心部准确温度，必须通过铠装热电偶插入到柱状坯料心部位置进行测量。半固态坯料在经过二次加热后，处于半固态区间内，其固相分数降低，半固态坯料中的液相开始有一定的流动性，同时固相仍对坯料有支撑作用。因此，处于固液两相区间的半固态坯料具有一定的黏度，可以轻松的通过类似于热电偶之类的尖锐物品插入到坯料中，从而可以测量内部温度。

半固态坯料通过二次加热再次达到固液两相区，固液两相区的温度范围较为狭窄，固相分数的大小与温度高低成一定的线性关系，因此，需要通过精确的控制温度来控制半固态坯料的固相分数，从而使半固态坯料在恰当的黏度范围内充填成形。因此需要对二次加热结束后的半固态坯料进行精确测温。

半固态坯料经过连续十个电磁感应加热线圈加热后，通过圆形转盘转至出料口，此时需快速检测半固态坯料是否达到预定的加热温度，通过自动辅助测温设备将热电偶插入半固态的坯料预定位置中，从而能快速地测温，进而快速的转移到成形设备中成形，使半固态坯料在成形中精确的控制成形温度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种半固态坯料二次加热设备的辅助测温系统，本实用新型通过前期调研和系统设计，对二次加热后温度处于半固态区间的半固态坯料的测温方式进行了优化设计，实现了通过人工控制下，进行半固态坯料芯部温度的半自动测量，解决了二次加热结束后半固态坯料仍需人工手持热电偶测温的问题，减少了人员配置；同时，定向定量的测温位置，保证了连续坯料温度测量的一致性和准确性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案:：

一种半固态坯料二次加热设备的辅助测温系统，包括气缸、热电偶和温差电偶温度计，所述的热电偶固定连接在气缸的活塞杆上，所述的热电偶在气缸活塞杆的带动下可进行往返运动，热电偶与温差电偶温度计之间通过电路连接。

所述的辅助测温系统还包括电阻丝线圈和温度控制器，所述的电阻丝线圈以环绕方式安装在热电偶外部，与温度控制器通过电路连接。可对热电偶在等待测温状态下进行预热及保温，通过温度控制器来调节电阻丝的加热功率，使热电偶处于一个低于待测温度约一二十摄氏度的温度范围内，当热电偶开始测温时，能够达到快速到温的目的，减少因测温而产生的等待时间，保证半固态坯料在理想的温度范围内快速进行半固态成形。

温度控制由附带的温度控制器进行调节，温度控制器会在温度达到预定后，关闭加热电源，电阻丝线圈停止加热，温度停止上升，确保温度始终处于预设范围内。对加热电阻丝线圈进行控温的温度控制器，其温度信号的输入是由半固态坯料测温用热电偶在等待测温状态时提供。

所述的气缸上设置气动控制开关，进一步地，所述的气动控制开关为脚踩式开关，气缸的往返运动是通过脚踏式气动开关对其进行控制，有效的解放了双手进行坯料夹持等其他工作。

气缸活塞杆的运动是由压缩空气驱动，压缩空气的压力能够推动气缸活塞杆往返运动，并且压力需大于热电偶插入半固态坯料时的阻力。所述的气缸的行程范围与半固态坯料的直径大小有关，约为半固态坯料直径的0.7～1.2倍，驱动气缸的压缩空气压强约为0.5～1MPa。

所述的热电偶通过紧固装置与气缸活塞杆进行连接，能够快捷的在气缸上安装和拆卸热电偶，便于清理或更换热电偶。同时，气缸活塞杆上带有位置刻度，便于调节热电偶长度。

所述的热电偶为铠装热电偶，在其前方设有环形状不锈钢刮板，可以快速去除测温结束后留在热电偶表面的半固态坯料，防止残余的半固态坯料粘附在铠装热电偶上，影响测温的速度与准确性。

该辅助测温系统还包括用于安装的支架，通过支架将以气缸为支点的测温系统安装在半固态二次加热设备的坯料出口处，可通过气缸在支架上的安装位置来调节半固态坯料的上下测温位置。

采用上述系统进行半固态坯料二次加热设备的辅助测温的方法，包括如下步骤：