[实用新型]负荷开关电寿命监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种监测系统，尤其涉及一种电寿命监测系统。

背景技术

负荷开关广泛应用于电缆网络的环网柜内和架空网络的柱上开关上，负荷开关作为配网主干线重要的分界、联络节点，起到对配电网线路的运行监视和对故障线路的快速判断、定位、隔离和恢复供电的作用，在电力系统输配电中得到广泛应用。然而，负荷开关因负荷冲击、关合大电流次数过多或长时间运行于大电流条件下等各种原因很容易达到负荷开关的使用电寿命，使得负荷开关内的静、动触头发热变形、磨损氧化等，若不及时检修或更换开关设备，会导致开关内静、动触头因接触不良，失去负荷开关的作用，甚至拉弧或燃弧时间过长而导致负荷开关发生爆炸、火灾等事故。这将影响整个配电网的运行安全。

负荷开关在国内外已经有数十几年的发展，负荷开关质量和性能已经非常可靠，负荷开关的固有电寿命即额定短路电流关合次数能达到3～5次。负荷开关在使用过程中如果关合短路电流次数超过了出厂时的额定次数，表明负荷开关静、动触头电磨损已达到其使用极限值。目前，国内所有开关厂家只是根据固有电寿命去粗略判断负荷开关的剩余电寿命，提醒用户及时检修或更换开关设备。然而，负荷开关因各个厂家制作工艺、配件质量和开关实际运行中的不良等原因，电寿命有很大的差别，用固有电寿命去判断负荷开关剩余电寿命是不可靠的。

例如，在某一次线路发生短路故障后，负荷开关因上级负荷开关未及时切断短路故障而使得负荷开关长时间运行于大电流环境中，负荷开关中的静、动触头因发热、氧化、变形等严重影响负荷开关的使用电寿命，而此时静、动触头的电磨损情况并未计算到负荷开关剩余电寿命之中。

又例如在某一次线路发生短路故障后，故障还未排除而因误操作对负荷开关进行合闸，负荷开关因机械原因关合短路电流时间过长，使得触头的拉弧、燃弧时间过长，导致负荷开关中的静、动触头因发热、氧化、电磨损、变形等严重影响负荷开关的电寿命，而此时负荷开关剩余寿命递减一次是不可靠的。

又例如，负荷开关因制作工艺不良等原因在正常合、分闸过程中，超行程严重失真（一般为±2mm），甚至没有超行程，此时，因静、动触头因无压力并未贴合在一起，引起负荷开关虚接合现象，此时，表面负荷开关弹性电磨损已达到使用寿命，需要对负荷开关进行检修或更换。因此，必须采取一定的手段综合考虑负荷开关的固有电寿命、线路运行电流大小、拉弧或燃弧时间、超行程等相关量去全面监测负荷开关剩余电寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负荷开关电寿命监测系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种负荷开关电寿命监测系统，包括负荷开关、配电终端、通信模块以及后台主站。

所述负荷开关包括进、出线套管，相序电流互感器，零序电流互感器，真空灭弧室，静、动触头，超行程传感器，电压互感器，隔离开关。

所述进、出线套管连接线路电源侧和负荷侧，所述超行程传感器设置在负荷开关内部，位于静、动触头之间。

所述配电终端包括数字信号控制器，所述相序电流互感器、零序电流互感器、超行程传感器、电压互感器通过传输线与所述数字信号控制器的相应管脚相连。

所述配电终端与所述通信模块通过传输线相互通信。

所述后台主站是远程智能机终端。

所述通信模块包括无线GPRS/GSM通信模块和RS232/485通信模块，并与所述后台主站通过无线网络方式或现场总线方式通信。

所述负荷开关电寿命监测系统还包括报警模块、光耦合器，显示模块等。

所述配电终端的数字信号控制器与所述报警模块、所述显示模块、所述通信模块、所述配电终端之间分别设置有光耦合器。

所述报警模块为报警器，所述显示模块为显示屏。

优选地，所述数字信号控制器可采用型号为STM32f407VG的DSC芯片。

优选地，所述通信模块可采用H7710系列。

利用本实用新型一种负荷开关电寿命监测系统进行负荷开关电寿命测量监控的方法，包括以下步骤：

步骤一，计算负荷开关电寿命绝对磨损量；

步骤二，计算负荷开关电寿命相对电磨损量；

步骤三，计算负荷开关的弹性电磨损量；

步骤四，计算负荷开关剩余电寿命；

步骤五，评估负荷开关剩余电寿命，将其发送给相应显示模块或远程监控端；

步骤六，根据所评估的负荷开关剩余电寿命，相应发起报警或由远程监控端发送回相应控制指令。