[实用新型]一种生产轴承用物流传送料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，尤其是一种生产轴承用物流传送料道。

背景技术

在轴承涂油组装前，需要将轴承表面的金属碎屑清洗掉。但是由于轴承在切削打磨过程中产生剩磁，导致金属碎屑粘附在轴承表面不易完全清洗干净。现有的设备是现将轴承进行退磁然后再清洗。但是现有设备普遍存在退磁机构容易积攒金属碎屑，整机用水量大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产轴承用物流传送料道，能够改进现有技术的不足，提高了水资源的利用率，同时大大降低了退磁机构中的金属碎屑残留量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种生产轴承用物流传送料道，包括若干个铰接的传送板，每个传送板上设置有两排固定滑轮，传送板上依次设置有初级清洗室、退磁室、高级清洗室和烘干室；初级清洗室和高级清洗室的侧壁分别设置有若干个初级清洗喷头和若干个高级清洗喷头，初级清洗室和高级清洗室的底部分别设置有初级清洗回水管和高级清洗回水管；退磁室的侧壁内设置有电磁线圈，电磁线圈外侧设置有冷却水盘管；烘干室内设置有鼓风机，鼓风机的出风口设置有加热器；主进水管连接至冷却水盘管的进水口，冷却水盘管的出水口连接至高级清洗喷头，高级清洗回水管连接至初级清洗喷头，初级清洗回水管连接至主回水管，初级清洗回水管和高级清洗回水管中分别设置有过滤器。

作为优选，所述固定滑轮与传送板之间设置有弹簧体。

作为优选，所述高级清洗室内设置有若干个清洗刷，清洗刷的后侧设置有清洁喷嘴，清洁喷嘴与高级清洗喷嘴相连。

作为优选，所述加热器的外侧设置有螺旋旋风器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变传统的退磁后进行一次清洗的设备结构，在退磁室的前后分别设置有初级清洗室和高级清洗室，实现了退磁前后的两次清洗。由于经过退磁后，轴承表面大颗粒的碎屑容易在自重的作用下自动脱落，而经过初级清洗的轴承表面大颗粒的碎屑被洗掉，这就大大降低了轴承在退磁室中的碎屑残留量。整个设备的用水采取多次循环利用的结构，干净的进水首先进入冷却水盘管，对电磁线圈进行冷却，不容易堵塞冷却水盘管，从冷却水盘管流出的水温度升高，进入高级清洗室进行清洗，较高的水温可以避免轴承表面突然受冷导致的微裂纹。由于初级清洗的要求较低，所以经过高级清洗室的水在初级清洗室可以被重复利用。固定滑轮用来将轴承固定在传送板上，弹簧体可以伸缩，用来适应不同大小的轴承，并可以提高固定滑轮对轴承的固定作用。清洗刷的作用是对轴承结构中的死角进行深度清理，清洁喷嘴可以及时去掉清洗刷上附着的碎屑。螺旋旋风器可以让鼓风机吹出的热风形成螺旋气流，提高烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图中：1、传送板；2、固定滑轮；3、初级清洗室；4、退磁室；5、高级清洗室；6、烘干室；7、初级清洗喷头；8、高级清洗喷头；9、初级清洗回水管；10、高级清洗回水管；11、电磁线圈；12、冷却水盘管；13、鼓风机；14、加热器；15、主进水管；16、主回水管；17、过滤器；18、弹簧体；19、清洗刷；20、清洁喷嘴；21、螺旋旋风器。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括若干个铰接的传送板1，每个传送板1上设置有两排固定滑轮2，传送板1上依次设置有初级清洗室3、退磁室4、高级清洗室5和烘干室6；初级清洗室3和高级清洗室5的侧壁分别设置有若干个初级清洗喷头7和若干个高级清洗喷头8，初级清洗室3和高级清洗室5的底部分别设置有初级清洗回水管9和高级清洗回水管10；退磁室4的侧壁内设置有电磁线圈11，电磁线圈11外侧设置有冷却水盘管12；烘干室6内设置有鼓风机13，鼓风机13的出风口设置有加热器14；主进水管15连接至冷却水盘管12的进水口，冷却水盘管12的出水口连接至高级清洗喷头8，高级清洗回水管9连接至初级清洗喷头7，初级清洗回水管9连接至主回水管16，初级清洗回水管9和高级清洗回水管10中分别设置有过滤器17。

值得注意的是，所述固定滑轮2与传送板1之间设置有弹簧体18。

值得注意的是，所述高级清洗室5内设置有若干个清洗刷19，清洗刷19的后侧设置有清洁喷嘴20，清洁喷嘴20与高级清洗喷嘴8相连。

此外，所述加热器14的外侧设置有螺旋旋风器21。