[实用新型]一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒

说明书

技术领域

本申请涉及一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒。

背景技术

管式铅酸蓄电池因其容量大、循环次数多、价格低廉，越来受人们的青睐，社会对管式电池的需求量越来越大。因此，如何提高管式铅酸蓄电池生产效率和质量，越来越受到厂家的关注。目前，行业中大多采用外化成极板，而外化成极板大都采用烧焊式。极板烧焊工序作为电池生产过程中一个重要的工序，如何提高极板烧焊效率，直接影响着整个电池的生产效率。在电池生产过程中，不同型号规格的电池极板在烧焊时采用不同的烧焊模盒，目前常用的烧焊方式为，将极板装入模盒后，将模盒放入烧焊工装进行烧焊，烧焊结束后取出，然后再准备下一批极板进行装模烧焊。

发明内容

本申请提供一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒，能够简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种管式电池极板烧焊工装，包括：

第一圆盘固定座；

第二圆盘固定座，所述第二圆盘固定座的半径小于所述第一圆盘固定座；

至少两个均匀设置在第一圆盘固定座边沿的模盒支架，所述模盒支架的底部固定在第一圆盘固定座边沿，顶部固定在第二圆盘固定座边沿，所述模盒支架用于盛装并固定烧焊模盒。

在一实施例中，所述模盒支架上设置有围杆，所述围杆上设置有模盒宽度调节杆和多个调节位，所述调节杆移动设置在所述多个调节位上，用于固定不同宽度的烧焊模盒。

在一实施例中，所述模盒支架上可拆卸设置有模盒底托。

在一实施例中，所述模盒底托外侧面设置有把手。

在一实施例中，所述烧焊工装还包括位于各个模盒支架之间的加强撑，所述加强撑的各个端分别连接固定在各个模盒支架上。

在一实施例中，所述模盒支架的数量为四个。

在一实施例中，所述第一圆盘固定座底侧中心设置有一旋转支点，用于放置在烧焊台上支撑所述烧焊工装旋转。

在另一实施例中，所述烧焊工装还包括一中空的旋转立柱；所述第一圆盘固定座中心设置有套设在旋转立柱上的通孔，所述第二固定座中心设置有套设在旋转立柱上的套筒；所述旋转立柱一端穿过第一圆盘固定座中心的通孔，用于套设于烧焊台的旋转轴上，另一端伸入第二固定座中心的套筒内，用于支撑所述烧焊工装围绕烧焊台的旋转轴旋转。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种烧焊模盒，所述烧焊模盒为一侧面开口的长方体，烧焊模盒具有用于盛装待烧焊极板的空腔，所述烧焊模盒底部设有烧焊高度调节板，所述调节板连接到设置在烧焊模盒侧面的烧焊高度调节丝杆上，所述调节丝杆通过设置在烧焊模盒侧面的固定块调节所述调节板位于烧焊模盒内的高度。

在一实施例中，所述烧焊模盒的侧面设置有用于观察烧焊高度的条形观察孔。

本申请提供的一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒，该烧焊工装具有至少两个模盒支架，即具有至少两个工位，当其中一个工位正在进行烧焊时，另外的工位可以进行卸下或装载携带有待烧焊极板的模盒，待当前工位烧焊完毕后，即可将已装载好模盒的工位转至烧焊工位，将烧焊完毕的工位转出，然后取出烧焊好的极板，因此，能够简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度。该烧焊模盒设置有用于调节烧焊高度的调节板和调节丝杆，能够适用于不同烧焊高度要求的极板。

附图说明

图1为本申请一种实施例中管式电池极板烧焊工装结构图；

图2为本申请一种实施例中管式电池极板烧焊工装的仰视图；

图3为本申请另一种实施例中管式电池极板烧焊工装结构图；

图4为本申请另一种实施例中管式电池极板烧焊工装的仰视图；

图5为本申请一种实施例中管式电池极板烧焊模盒的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

请参考图1和图2，本实施例提供了一种管式电池极板烧焊工装，包括第一圆盘固定座101、第二圆盘固定座102和至少两个均匀设置在第一圆盘固定座101边沿的模盒支架103。

第二圆盘固定座102的半径小于第一圆盘固定座101。模盒支架103的底部固定在第一圆盘固定座101边沿，顶部固定在第二圆盘固定座102边沿，模盒支架103用于盛装并固定烧焊模盒113。