[实用新型]一种硫酸转化器改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转化器，尤其是涉及一种硫酸转化器改进装置。

背景技术

在硫磺制酸生产过程中，其装置有生产连续性强、开机时间长，且设备长期处于高温环境下工作等特点，一定时间后需对系统进行降温停机大修、清理及小修等工作，会导致系统温度有所变化，从而使装置中的转化器底板由于温度的变化造成底板拼接焊缝产生应力和腐蚀等问题的出现，从而发生泄漏，如停机进行补焊，一方面漏点不易查找，另一方面在原有底板上焊接，应力的消除不能彻底，装置在运行很短的时间后又会再次泄漏，不但影响生产的正常运行，还会给环境造成一定的影响，同时物料的泄漏给生产带来了极大的浪费。

因此，需要研究出一种防止硫磺燃烧烟气泄漏的应力补偿治漏装置，以降低因硫磺燃烧烟气泄漏而带来的经济损失、对环境带来的污染、硫磺制酸设备的维修成本和避免因维修导致硫酸生产工作无法正常运行的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硫酸转化器改进装置，以克服现有技术中因硫酸泄漏而带来的经济损失、对环境带来的污染、制硫酸的设备的维修成本和避免因维修导致硫酸生产工作无法正常运行而存在的不足。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种硫酸转化器改进装置，包括中心筒体、转化器壁、第一触媒、第二触媒和转化器底板，在转化器壁与中心筒体形成的中空部分从上至下依次设置有第一触媒、第二触媒和转化器底板，还包括设置在转化器底板下方的治漏装置。

所述的治漏装置包括治漏夹层底板和连通管，治漏夹层底板设置在转化器底板下方并与转化器底板形成一个治漏夹层，连通管设置在转化器底板与治漏夹层底板之间的转化器壁上。

所述的连通管设置在治漏夹层底板上。

所述的连通管上设有连通阀。

所述的连通管为直径为的不锈钢管。

所述的治漏夹层底板为厚为的不锈钢板。

所述的连通阀为公称通径为DN80-150的不锈钢阀门。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上增加治漏装置，不仅有效避免了硫磺燃烧后泄漏的烟气对硫酸转化器改进装置的腐蚀，降低了对转化器的维修成本，而且将泄漏掉的烟气回收利用，降低了生产成本，同时还避免了硫磺燃烧后的烟气泄漏对环境带来的污染，有利于经济的进一步发展。

附图说明

图1为本实用新型硫酸转化器改进装置的剖视图。

图2为硫酸转化器改进装置的结构示意图。

1-中心筒体；2-转化器壁；3转化器底板；4-连通阀；5-连通管；6-治漏装置；7-连通阀；8-连通管；9-治漏夹层底板。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种硫酸转化器改进装置，包括中心筒体1、转化器壁2、第一触媒3、第二触媒4、转化器底板5和治漏装置6，在转化器壁2和中心筒体1壁之间从上至下间隔一定距离依次设置第一触媒3、第二触媒4和转化器底板5；在转化器底板5下方设有一个治漏装置6，用来收集硫磺燃烧后泄漏的烟气。

实施例2

如图1和图2所示，一种硫酸转化器改进装置，包括中心筒体1、转化器壁2、第一触媒3、第二触媒4和转化器底板5，在转化器壁2和中心筒体1壁之间从上至下间隔一定距离依次设置第一触媒3、第二触媒4和转化器底板5，还包括连通管8和治漏夹层底板9，在安装硫酸转化器改进装置时，先在触媒转化器的转化器壁2上开一个孔，孔的尺寸与连通管8的外径相同，以便设置连通管8；然后将治漏夹层底板9设置在中心筒体1的外壁和转化器壁2的内壁上，使其在转化器底板5下方，并与转化器底板5形成一个密封夹层，用来收集硫磺燃烧后泄漏的烟气；再将连通管8设置在转化器壁2所开的孔处，使其与密封夹层连通，避免硫磺燃烧的烟气在夹层内无法排出而与水蒸气形成硫酸腐蚀硫酸转化器。

有利地，所述的治漏夹层底板9为厚度为4mm、5mm、6mm、7mm或8mm的不锈钢板。

有利地，所述的连通管8为直径为或的不锈钢管。

硫酸转化器改进装置通过密封夹层将泄漏的烟气收集，通过连通管8将烟气返回到系统中进行回收利用，不仅防止了泄漏的烟气与水蒸气结合生成硫酸腐蚀转化器，而且对通过密封夹层收集到的泄漏的那部分烟气进行回收利用，有利于其经济的发展。

实施例3