[实用新型]一种利用电厂余热的石膏干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热利用装置技术领域，具体涉及一种利用电厂余热蒸汽将脱硫石膏进行干燥的装置。 

背景技术

作为煤燃烧脱硫副产物，脱硫石膏的综合利用，不仅可以减少燃煤电厂脱硫产物的堆放场地，减少二次污染，而且可以减少天然石膏的开采量，保护天然石膏资源，节省开矿费用，增加脱硫石膏产品的销售额，同时，结合电厂的余热蒸汽加工利用，体现余热蒸汽的价值，更加符合我国可持续发展战略和循环经济理念，具有重要的现实意义。 

建材行业决定石膏的需求，干燥煅烧成石膏粉是脱硫石膏应用在建材行业的普遍手段。目前，将二水石膏干燥、煅烧为半水建筑石膏的主要工艺按加热方式分为间接加热和直接加热两种。间接加热方式的代表工艺有连续炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉等几种。直接加热方式的代表工艺有沙斯基打磨、斯德动态锻烧炉、彼特磨、直接加热式回转窑、流化床式焙烧炉等几种。但是目前的多种技术中均存在着能耗高，效率低，装置规模大，操作复杂等缺点。因此，具有低成本、操作管理简单等优点的小型化石膏干燥装置逐渐成为石膏干燥装置的研究方向。 

本实用新型的一种利用电厂余热的石膏干燥装置，结合了现有石膏干燥装置的优势，可将脱硫石膏干燥至建筑行业用石膏/石膏粉，该设备具备热利用率高、投资小、流程简单等优点，同时消耗电厂的余热蒸汽，更体现循环经济的特点，达到很高的经济效益。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于燃煤电厂副产品脱硫石膏的干燥装置，其具备热利用率高、投资小、流程简单等优点，并消耗电厂的余热蒸汽，具有很高的经济效益。 

本实用新型公开了一种利用电厂余热石膏干燥装置，包括螺旋给料机，刮板，鼓风机，干燥管，灰/渣斗，滞留环，蒸汽加热壳层和保温层。该装置中螺旋给料机直接连接在火电厂脱硫系统真空皮带脱水机之后，刮板位于螺旋给料机出口与多级干燥管入口之间，多级干燥管底部连接鼓风机，多级干燥管出口连接下一级多级干燥管或作为石膏颗粒出口。 

所述的螺旋给料机外层包裹保温层，保温层材料为岩棉，聚氨酯中的一种。 

所述的多级干燥管有蒸汽加热壳层并设有蒸汽入口，蒸汽加热壳层内通入电厂余热蒸汽或热油。 

所述的多级干燥管内壁设有滞留环型式的具有石膏颗粒导向装置。 

所述的多级干燥管底部设有灰/渣斗。 

所述的多级干燥管蒸汽加热壳层外包裹保温层，保温层材料为岩棉，聚氨酯中的一种。 

该石膏干燥装置可直接接在电厂脱硫系统的真空皮带脱水机之后，真空皮带脱水机掉落的脱硫石膏通过螺旋给料机（外层设有保温层提高脱硫石膏干燥前的温度）定量推送至多级干燥管内，多级干燥管入口设置刮板8防止脱硫石膏原料粘结在壁面结垢堵塞并保证多级干燥管的密封性，同时可以以脉冲形式加入至多级干燥管中防止堆积，干燥管外壁设置一层管壳，通入电厂的余热蒸汽以加热干燥管内的石膏，管壳外部则需设置保温层（岩棉，聚氨酯）提高热效率。多级干燥管底部设置鼓风机鼓风使加入至干燥管内的脱硫石膏分散并上下翻动，同时为避免防止脱硫石膏颗粒沿着干燥管壁面滑下，在干燥管壁设置滞留环，可使脱硫石膏颗粒导向干燥管中部并再次循环翻动，从而达到每相邻滞留环间的区域形成相对独立的干燥单元，极大的提高传热效率并有效降低干石膏返混，同时在干燥管底部设置灰/渣斗，可定期排出脱硫石膏中的杂质颗粒，提高石膏的纯度。当部分脱硫石膏干燥至一定程度后，其颗粒大大减小，届时风速将完全抵消其重力作用并推动石膏颗粒从多级干燥管上方掉落至出口。若需要提高脱硫石膏的干燥效果，可增加多级干燥管或提升干燥管高度并增加干燥单元。 

本石膏干燥装置具有干燥效率高，装置流程简单，不易结垢堵塞，同时采用多级式设计，可选择性的改变级数、鼓风机风速、蒸汽温度等操作条件，很好的应对电厂煤含硫量变化导致的脱硫石膏产量的波动情况。  

附图说明

   图1是本实用新型的利用电厂余热的石膏两级干燥装置简图，其中： 

1-脱硫石膏、2-真空皮带脱水机、3-螺旋给料机、4-保温层、5-电厂余热蒸汽入口、6-鼓风机、7-灰/渣斗、8-刮板、9-滞留环、10-蒸汽加热壳层、11-一级干燥管、12-保温层、13-二级干燥管、14-石膏出口。

具体实施方式

如图1所示的利用电厂余热石膏两级干燥装置简图，该装置主要包括螺旋给料机3，刮板8，鼓风机6，干燥管11/13，灰/渣斗7，滞留环9，蒸汽加热壳层10和保温层12等。