[实用新型]一种圆排机用拉管机构

说明书

技术领域

本实用新型属于灯具生产设备领域，具体涉及一种圆排机用拉管机构。

背景技术

随着全球各国日益重视节能，在国内的照明领域，节能灯大规模替代传统光源产品的浪潮早已来临。节能灯的生产流程，大体分为弯管明管清洁、上粉、刷粉、弯管接管成型、检验、烤管、封口、排气、老练、复测、包装和出库等工序；其中，其接管成型、排气和老练等操作一般都是在圆排机上完成，其操作过程的好坏对节能灯的实际使用效率可产生极大影响。

圆排机进行在进行接管成型后，都需要人工将成型后的灯管上的两根排气管的其中之一取下并封闭，以只留下一根排气管参与后续的生产加工过程，具体灯管拉断的前后状态参照图1-2所示。目前针对灯管的排气管摘取操作，大都为依靠人工进行，也即从圆排机输出端至下道工序输入端之间，人工逐个用喷火器将灯管上的待摘取排气管根部烧软，并依靠钳子拉断管路；拉断过程中其拉断部位会逐渐缩口直至自行密封硬化，从而完成其拉管操作。上述操作方式存在工作效率低和劳动强度高的缺陷，更为重要的是，其拉断操作需要极为熟练的操作人员方可进行，一旦操作不当，其必然产生灯管报废现象，这也是该道工序的灯管加工返工报废率高的根本原因。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的圆排机，从而改善乃至杜绝现有灯管拉管时的诸多缺陷，其工作稳定可靠而效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆排机用拉管机构，包括用于夹持固定灯管并将其沿指定方向输送的输送组件，其特征在于：本装置还包括用于烧软灯管上的排气管待拉断点的喷火口以及用于夹持及拖拽拉断该排气管待拉断管体的夹持部，所述夹持部由带动其沿平行排气管长度方向往复动作的动力机构驱动，喷火口的作用区域以及夹持部的夹持作用范围均位于输送组件的灯管输送路径处。

所述夹持部外形呈钳夹状，夹持部的钳夹活动方向垂直排气管长度方向；所述动力机构为气缸，所述动力机构的驱动方向与排气管的长度方向同向布置。

所述喷火口包括用于对排气管待拉断点进行初步烧灼的第一喷火口以及用于二次烧软排气管上的待拉断点的第二喷火口，第二喷火口由驱动其作往复直线动作以临近和远离排气管的动力部驱动，所述动力部为气缸驱动，所述动力部的动作方向垂直排气管长度方向设置；所述第一喷火口位于灯管行进线路上的第二喷火口所在位置之前处布置。

以灯管上的排气管所在端为其尾端，所述位于输送组件上的灯管尾端铅垂朝下布置；所述第二喷火口外形呈水平布置的“U”字板状，“U”字板状第二喷火口的凹槽构成其出火口，“U”字板状第二喷火口的上端面构成抵靠灯管上的待拉断排气管所在支管管口的抵靠面。

所述圆排机用拉管机构还包括用于导向及限位第二喷火口位移方向的导向杆，所述导向杆与动力部的气杆间平行布置，所述导向杆一端与动力部的缸体外壁间构成套接配合，另一端向第二喷火口处顺延并与其构成铰接配合，动力部的气杆顶端与第二喷火口间同样构成铰接配合，所述导向杆与第二喷火口间的配合铰接轴的轴线以及动力部的气杆与第二喷火口间的铰接轴的轴线均垂直排气管的长度方向。

所述动力机构处布置顶块，所述顶块的顶端面平齐或高于第二喷火口的喷火平面，所述顶块位于灯管行进路线上的第二喷火口所在位置之后设置，该顶块的顶端面构成用于抵靠灯管上排气管拉断后断口的抵靠面。

动力机构的活塞杆外壁向外径向顺延有悬臂，所述顶块上平行向悬臂处顺延连杆，连杆上的与悬臂连接端构成铰接配合关系，所述连杆的铰接活动方向位于水平面处。

顶块底端铅垂布置有固定杆，所述固定杆外壁处套接有压缩弹簧，所述固定杆下端面与连杆端部间构成套接配合关系。

所述夹持部下方处布置有用于收集拉断后排气管的收集槽。

所述收集槽外形呈接料端高而出料端低的条形槽状构造。

本实用新型的有益效果在于：

1）、摒弃了传统的单纯依靠人手工操作所带来的诸多缺陷，通过在圆排机的尾端工序处布置的上述拉管机构，从而实现纯机械化的一体式操作模式。在进行灯管接管成型后，对于灯管尾端处多余的一根排气管，通过拉管机构的设置，以喷火口烧软待拉断点，以夹持部夹持待拉断管体并带动其向一方向动作以达到最终拉断该段管体的效果，从而为后续工序的高效率正常进行提供保证。本实用新型通过上述机械化操作方式，其结构更为可靠稳定，工作效率高而劳动强度低，极其适合企业进行产业链化生产。