[实用新型]一种高效烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种高效烟气脱硫装置。

背景技术

湿法烟气脱硫技术在我国大气污染防治领域中发挥着重要的作用，喷淋塔烟气脱硫技术是湿法脱硫工艺的主流技术，具有内部件少、不易结垢等优点。随着环保排放指标要求日益提高，各个脱硫技术厂家纷纷推出了一些技术手段，对现有运行的脱硫塔进行改造以提高脱硫效率，如在脱硫塔内加装托盘、旋流装置或采用双循环等手段来提高脱硫效率。上述提高脱硫效率的各种手段，都需要在一定程度上提高烟运行成本或者提高投资成本。

常规喷淋空塔烟气脱硫技术，采用单一的空心锥或螺旋喷嘴，设置多层喷淋层，每一层设置多个喷嘴。各层喷淋层喷嘴喷出吸收剂浆液，将浆液雾化成细小雾滴，烟气与雾滴接触，烟气中SO₂等污染物被吸收脱除。考虑到浆液对吸收塔塔壁的冲刷和磨损，因而靠近吸收塔塔壁的喷嘴与塔壁必须保持一定的距离，从而使得吸收塔塔壁区域气液接触效果较差，SO₂脱除效果较差。

此外，各层喷淋层之间存在一定的间距，该间距的设置是综合SO₂吸收、安装、检修等需要设置的。因而，实际运行过程中喷淋层间距通常高于吸收反应所需要的高度，降低了吸收反应的空间利用率，达到相同的脱硫效果需要更多的喷淋浆液，能耗较高。

因此，本实用在喷淋空塔的基础上，提出一种高效烟气脱硫装置，该装置具有脱硫效率高、烟气压力损失小的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效烟气脱硫装置。

本实用新型提供的高效烟气脱硫装置，其包括脱硫塔和塔内喷淋层、除雾器；所述脱硫塔包含进口和出口；所述喷淋层至少包含上中下3层；所述喷淋层由实心锥喷嘴、空心锥喷嘴（单向空心锥喷嘴和双向空心锥喷嘴）以及喷淋管道组成；所述各个喷淋层在靠近吸收塔边壁区域布置实心锥喷嘴；所述最上层喷淋层布置单向喷嘴；所述喷淋层，除最上层喷淋层外，其它层喷淋层布置上下双向喷嘴；所述喷嘴流量为20~50m³/h范围；所述各喷淋层间距为1.6~2.0m范围；所述喷淋塔内空塔烟气流速为3.4~4.2m/s范围；所述除雾器布置在最上层喷淋层上部，烟气经过除雾器去除雾滴后从吸收塔出口。

本实用新型的高效烟气脱硫装置，具有脱硫效率高、烟气压力损失小等优点。

附图说明

图1是本实用新型侧视示意图。

图2是本实用新型喷淋层示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的高效烟气脱硫装置包括脱硫塔1，喷淋层3水平布置在脱硫塔1内，与脱硫塔轴线垂直。脱硫塔入口2布置在喷淋层3下方，除雾器4布置在喷淋层上方，脱硫塔出口5布置在除雾器上方。喷淋层由喷淋管6和喷嘴7组成。

为了保证在吸收塔边壁区域任然有较好的气液接触效果，避免烟气在脱硫塔边壁区域逃逸，与脱硫塔壁临近的喷嘴均采用实心锥形式。

为了充分利用喷淋层空间，使得各个喷淋层区域内气液接触更为有效充分，与除雾器相邻喷淋层之外的喷淋层喷嘴，均采用双向空心锥喷嘴。与除雾器相邻喷淋层喷嘴采用单向喷嘴，避免烟气携带太多浆液进入除雾器。

为了保证喷淋层气液接触更为均匀，保证每一层喷淋层有足够的喷嘴布置，每个喷嘴流量应为20~50m³/h。

下面介绍本实用新型的高效烟气脱硫装置的工作过程和原理。

本实用新型的高效烟气脱硫装置，含SO₂烟气首先从吸收塔入口进入，进入吸收塔后与从最上层到最下层喷淋层喷出的浆液接触，烟气温度迅速降低到饱和状态，并与喷淋浆液开始反应。此后烟气依次经过各层喷淋层。因各层喷淋层喷嘴布置均匀，整个吸收塔截面吸收剂浆液分布均匀，气液接触充分且无烟气逃逸，因而烟气中SO₂迅速降低，直到最上层喷淋层，烟气中SO₂浓度降低到低于设计保证值。