[实用新型]一种高浓度料浆筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛白的生产设备，尤其涉及一种高浓度料浆筛分装置。

背景技术

钛白生产中煅烧粗品的粉碎一般都采用辊压磨＋陶瓷湿球磨＋砂磨的粉碎解聚工艺。陶瓷湿球磨出来的料浆浓度很高，达到800g/l以上，湿磨料浆中钛白粉颗粒尺寸大小分布较宽，存在很多粗颗粒，大于80um的量超过了1%，为保证砂磨的效果需要分离出湿磨料浆中的粗颗粒。

能够运用于湿磨料浆分级的设备较少，现普遍使用的旋流分级设备对料浆的浓度有一定限制，对于钛白粉料浆浓度大于450g/l后分级效果就很差了。现行业中通常采用筛网简单的过滤分离出湿磨料浆中的粗大颗粒，但这种过滤分离方式工作效率低下，湿磨料浆粘度比较大、粗颗粒较多，筛网面上过滤出的粗颗粒清理起来比较困难；筛网上粗颗粒只能间歇清理，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高浓度料浆筛分装置，解决目前技术中料浆筛分装置处理高浓度料浆效率低下，只能间歇清理，自动化程度不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高浓度料浆筛分装置，包括筛分筒，其特征在于，所述的筛分筒呈圆筒状，沿筛分筒圆周的切线方向上设置有入料口，筛分筒的圆周上还设置有出料口，在筛分筒内靠近出料口处装置有筛网，筛分筒的底端为粗颗粒出口。湿磨料浆从入料口进入筛分筒，由于以切线方向进料，料浆在筛分筒沿圆筒壁旋转，可有效的冲刷筛网，避免筛网的堵塞。粗颗粒无法通过筛网，在离心力的和重力的作用下下沉到下部，汇集到粗颗粒出口。整个筛分过程可保持连续性，无需定时停下来清洗筛网，提高筛分的效率，节约资源，产量高。

进一步的，所述的筛分筒的底部设计成锥型。锥型的底部有利于粗颗粒的汇集，避免出现死角堆积大量粗颗粒妨碍筛分效果。

进一步的，所述的筛分筒粗颗粒出口连接有泵输送粗颗粒到湿球磨重新研磨。利用泵将筛分出来的粗颗粒回收传送到湿球磨继续研磨，提高了材料的利用率，并且保持了整个工序的连续性，实现了自动化，无需人工干预，无需定时收集粗颗粒，提高了生产效率，节约了生产成本。

进一步的，所述的泵用工程塑料泵。塑料泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳的特点，适用于输送含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体，以及粘稠难输送的介质，保证粗颗粒溶液的输送顺畅。

进一步的，所述的筛分筒粗颗粒出口还连接有冲水口，避免了粗颗粒在下部管道形成堵塞。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的高浓度料浆筛分装置以切线方向进料，料浆在筛分筒沿圆筒壁旋转，可有效的冲刷筛网，并且避免筛网的堵塞，同时底部的泵将筛分出的粗颗粒回传到湿球磨中继续研磨，提高了物料的利用率，整个过程实现了连续化和自动化，无需人工清洗筛网收集粗颗粒等操作，降低了人工劳动强度，提高了生产效率；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视刨面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种高浓度料浆筛分装置，以实现良好筛分高浓度料浆，并且可以连续自动化筛分为目的。

如图1和图2所示，一种高浓度料浆筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1呈圆筒状，沿筛分筒1圆周的切线方向上设置有入料口2，筛分筒1的圆周上还设置有出料口3，在筛分筒1内靠近出料口3处装置有筛网4，筛分筒1的底部设计成锥型，底端为粗颗粒出口5，粗颗粒出口5连接有泵6输送粗颗粒到湿球磨重新研磨，泵6用工程塑料泵，筛分筒1粗颗粒出口5还连接有冲水口7。