[实用新型]高压储液罐及空调系统有效
申请号: | 201320833266.5 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN203704473U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 王谦;王会臣 | 申请(专利权)人: | TCL空调器(中山)有限公司 |
主分类号: | F25B43/00 | 分类号: | F25B43/00;F25B41/06 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 528427 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 储液罐 空调 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种高压储液罐及空调系统。
背景技术
众所周知,现有空调系统中,冷媒与蒸发器进行换热后得到低温低压的气态冷媒,该低温低压的气态冷媒经低压储液罐后回到压缩机中。由于低温低压的气态冷媒容易液化,产生气液混合状态的冷媒流回压缩机中,从而产生液击现象,影响压缩机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高压储液罐,旨在延长压缩机的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种高压储液罐,所述高压储液罐包括筒体、供冷媒流入所述筒体的进气管、供冷媒流出所述筒体的出气管和用于与所述筒体内的冷媒进行换热的换热管,其中所述换热管的入口端和出口端位于所述筒体外侧。
优选地,所述换热管位于所述筒体内的外壁设有用于换热的肋片。
优选地,所述筒体顶端设有吊环。
优选地,所述筒体底端设有用于支撑所述筒体的支撑架。
优选地,所述支撑架包括至少3个支撑板,所述支撑板呈L形设置,且所述支撑板与所述筒体固定连接。
优选地,所述筒体底端还设有泄压管,所述泄压管与所述筒体连通。
优选地,所述换热管为钢衬铜管。
本实用新型还提供一种空调系统,所述空调系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机、低压储液罐、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀和高压储液罐;其中所述高压储液罐包括筒体、供冷媒流入所述筒体的进气管、供冷媒流出所述筒体的出气管和用于与所述筒体内的冷媒进行换热的换热管,其中所述换热管的入口端和出口端位于所述筒体外侧;所述蒸发器的一端通过所述低压储液罐与所述压缩机的回气管连通,另一端通过第一电子膨胀阀与所述高压储液罐的出气管连通;所述冷凝器的第一端与所述高压储液罐的进气管连通,第二端与所述压缩机的排气管连通;所述高压储液罐的换热管入口端通过第二电子膨胀阀与所述冷凝器的第一端连通,所述换热管的出口端与所述低压储液罐连通。
优选地,所述空调系统还包括第一毛细管,所述第一毛细管连接在第二电子膨胀阀与冷凝器之间,用于控制流至第二电子膨胀阀的冷媒流量。
优选地,所述空调系统还包括第二毛细管和电磁阀,第二毛细管的一端与所述高压储液罐的泄压管连通,另一端通过所述电磁阀与所述低压储液罐连通。
本实用新型通过在高压储液罐上设置换热管,由筒体内的冷媒与换热管进行换热后输出至低压储液罐,因此可对筒体内的冷媒热量进行回收,并提高压缩机的回气温度,从而有效防止了压缩机的回气温度过低,导致存在气液混合态的冷媒流入压缩机造成压缩机损坏;同时由于压缩机的回气温度升高,从而降低了压缩机的能耗。因此本实用新型延长了压缩机的使用寿命,降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型高压储液罐较佳实施例的剖视图;
图2为图1中换热管的结构示意图;
图3为本实用新型空调系统较佳实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种高压储液罐。
参照图1和图2,图1为本实用新型高压储液罐较佳实施例的剖视图;图2为图1中换热管的结构示意图。本实施例提供的高压储液罐包括筒体11、供冷媒流入所述筒体11的进气管12、供冷媒流出所述筒体11的出气管13和用于与所述筒体11内的冷媒进行换热的换热管14,其中所述换热管14的入口端141和出口端142位于所述筒体11外侧。
本实施例中,上述筒体11包括上筒体111、中筒体112和下筒体113,其中上筒体111底部开口设置,顶部设有与所述进气管12和出气管13适配的两固定孔(图中未示出);下筒体113顶部开口设置;上述中筒体112的两端开口设置,且一端的开口部位与上筒体111的底部连接,另一端开口部位与下筒体113的顶部连接,所述中筒体112的侧壁设有与所述换热管14适配的两定位孔(图中未示出)。
安装时,首先将进气管12和出气管13分别设于上筒体111顶部对应的固定孔内,并与上筒体111焊接固定;然后将换热管14的入口端141和出口端142分别穿过中筒体112的侧壁上对应的定位孔,并与中筒体112焊接固定,使得换热管14的入口端141和出口端142位于中筒体112的外侧;最后通过中筒体112分别与上筒体111和下筒体113焊接固定,从而形成高压储液罐。
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