[实用新型]钢球研磨机的传动组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球研磨机的传动组件。

背景技术

钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是 通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，但是目前常见的研磨机其传动机构均非常的繁琐，维护非常不方便，且其密封的效果不好，钢球研磨过程中的液体极易渗入至传动机构内，造成传动机构的损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球研磨机的传动组件

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢球研磨机的传动组件，包括机架及设置在机架下部与研磨机的下研磨盘组件连接的的传动机构，所述传动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速器、通过一联轴器与减速器连接的主轴，所述主轴上端与研磨机的下研磨盘组件连接，所述减速器为一涡轮蜗杆减速器。

所述机架中部设置有一中部开设有通孔的承接座，所述主轴穿设在该承接座内，且在主轴上端配置有连接座，所述主轴通过连接座与研磨机的下研磨盘组件连接。

所述承接座上端设置有一与主轴上端对应的推力球轴承，所述主轴上端设置有一承压部，当主轴穿设在该推力球轴承内时，所述承压部压紧在推力球轴承上。

所述承接座中部及下部分别设置有与主轴对应的深沟球轴承、圆柱滚子轴承，所述主轴依次穿设在深沟球轴承、圆柱滚子轴承上。

所述承接座与连接座之间设置有密封圈，在承接座的通孔下端设置有密封组件，通过密封圈和密封组件使得承接座的通孔形成一密闭空间，并在连接座上开设有与该密闭空间连通的注油孔。

所述连接座外侧环形设置有一向下延伸的裙边，所述连接座外侧套设在承接座上，并且所述裙边遮盖连接座与承接座上端的配合间隙。

本实用新型的有益效果是：钢球研磨机的传动组件，包括机架及设置在机架下部与研磨机的下研磨盘组件连接的的传动机构，所述传动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速器、通过一联轴器与减速器连接的主轴，所述主轴上端与研磨机的下研磨盘组件连接，所述减速器为一涡轮蜗杆减速器，使得整个的传动机构显得十分的简洁直观，维护非常的方便，且传动机构通过密封机构密封并配合裙边从结构上隔绝研磨液，能够有效的密封传动机构，防止研磨液渗入至传动机构内对传动机构造成影响，增强其传动的效果并延长其使用的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，钢球研磨机的传动组件，包括机架1及设置在机架1下部与研磨机的下研磨盘组件9连接的的传动机构，所述传动机构包括驱动电机2、与驱动电机2连接的减速器3、通过一联轴器4与减速器3连接的主轴5，所述主轴5上端与研磨机的下研磨盘组件9连接，所述减速器3为一涡轮蜗杆减速器，使得整个的传动机构显得十分的简洁直观，维护非常的方便。

如图所示，所述机架1中部设置有一中部开设有通孔的承接座6，所述主轴5穿设在该承接座6内，且在主轴5上端配置有连接座7，所述主轴5通过连接座7与研磨机的下研磨盘组件9连接，所述承接座6上端设置有一与主轴5上端对应的推力球轴承61，所述主轴5上端设置有一承压部51，当主轴5穿设在该推力球轴承61内时，所述承压部51压紧在推力球轴承61上，通过该推力球轴承61承受主轴5轴向上的力，并保证主轴5转动的流畅性。

如图所示，所述承接座6中部及下部分别设置有与主轴5对应的深沟球轴承62、圆柱滚子轴承63，所述主轴5依次穿设在深沟球轴承62、圆柱滚子轴承63上，保证主轴5转动的稳定性，所述承接座6与连接座7之间设置有密封圈81，在承接座6的通孔下端与主轴5之间设置有密封组件82，密封组件82包括有密封圈及卡环等，通过密封圈81和密封组件82使得承接座6的通孔形成一密闭空间，并在连接座7上开设有与该密闭空间连通的注油孔71，通过该注油孔71能够向承接座6内的密闭空间注入润滑油，对推力球轴承61、深沟球轴承62和圆柱滚子轴承63进行润滑，提高其传动的性能。

进一步，如图所示，所述连接座7外侧环形设置有一向下延伸有一定距离的裙边72，所述连接座7外侧套设在承接座6上，并且所述裙边72遮盖连接座7与承接座6上端的配合间隙，通过密封圈81和密封组件82密封，以及裙边72的遮盖配合遮盖，能够有效的隔绝研磨液，防止研磨液渗入至传动机构内对传动机构造成影响，增强其传动的效果并延长其使用的寿命。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。