[实用新型]蓄电池充电工序端子防腐用分体式螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池充电工序端子防腐用分体式螺栓。

背景技术

在蓄电池生产过程中，尤其在电池加酸充电工序后，多余的酸液易腐蚀蓄电池端子，为避免端子被酸液腐蚀破坏，电池加酸前需要在端子上涂抹一层凡士林或防酸油作为防护，但是在电池充完电后这些防护物质很难清洗，酸液和凡士林或防酸油的混合物常常会遗留在端子螺纹孔里腐蚀端子螺纹，易造成螺纹损坏、连接外部器件时接触不良、发生打火等安全隐患，而且涂抹凡士林或防酸油以及之后的清洗杂质的工作增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池充电工序端子防腐用分体式螺栓，在电池加酸前将端子罩住，有效防护端子避免酸液对端子的腐蚀，采用分体式结构，组合性强，大大节省日常的使用成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

蓄电池充电工序端子防腐用分体式螺栓，包括罩盖和锁紧螺栓，所述罩盖的下端面设有圆形凹槽，所述罩盖的上部设有与所述凹槽连通的通孔，所述锁紧螺栓的螺杆自上而下形成两节直径递减的台阶结构，所述螺杆的上台阶段的下端面贴合设置有截止垫圈，所述螺杆的下台阶段穿过所述通孔使所述截止垫圈的底面与所述罩盖的上端面相抵，所述螺杆的下部设有外螺纹。

本实用新型进一步的改进方案是，所述螺栓的头部设有内六角或一字或十字沉孔，所述锁紧螺栓的头部以及外螺纹的尺寸与型号为M3或M4或M5或M6或M7或M8或M9或M10的螺栓对应处的尺寸相同。

本实用新型进一步的改进方案是，所述螺杆的下台阶段的外径小于上台阶段外径0.5-2mm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述罩盖、截止垫圈采用耐腐蚀性橡胶材质制成，所述通孔的孔径小于所述螺杆下台阶段的外径0.5-2mm，所述凹槽的内径大于所述通孔的孔径4-10mm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述截止垫圈的外径为6-20mm、厚度为0.5-5mm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述螺杆的下端伸出所述凹槽外，所述凹槽的端口设有向内水平延伸、箍住所述螺杆外圆的密封部。 

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用时将锁紧螺栓与端子的螺纹孔配合连接，此时锁紧螺栓的螺杆上的截止垫圈将罩盖紧紧压在电池中盖上，加酸充电时酸液不会溅到端子上，有效防护端子避免酸液对端子的腐蚀，精简现有的生产工序，提高生产效率。垫圈能够防止锁紧螺栓磨损罩盖，当螺栓和罩盖不匹配时也可以通过垫圈与罩盖的通孔配合密封，组合性强，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

具体实施方式

如图1所示的蓄电池充电工序端子防腐用分体式螺栓，包括罩盖2和锁紧螺栓11，罩盖2的下端面设有圆形凹槽21，罩盖2的上部设有与凹槽21连通的通孔22，锁紧螺栓11的螺杆1自上而下形成两节直径递减的台阶结构，螺杆1的上台阶段的下端面贴合设置有截止垫圈3，螺杆1的下台阶段穿过通孔22使截止垫圈3的底面与罩盖2的上端面相抵，所述螺杆1的下部设有外螺纹13。

本实施例中，所述螺栓11的头部设有内六角或一字或十字沉孔14，锁紧螺栓11的头部以及外螺纹13的尺寸与型号为M3的螺栓对应处的尺寸相同。螺杆1的下台阶段的外径小于上台阶段外径0.5-2mm。罩盖2、截止垫圈3采用耐腐蚀性四丙型氟橡胶制成，通孔22的孔径小于螺杆1下台阶段的外径0.5-2mm，所述凹槽21的内径大于所述通孔22的孔径4-10mm。截止垫圈3的外径为6-20mm、厚度为0.5-5mm。

进一步，螺杆1的下端伸出所述凹槽21外，所述凹槽21的端口设有向内水平延伸、箍住所述螺杆1外圆的密封部23。