[实用新型]一种成型扁钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工工具，特别涉及一种成型扁钻。

背景技术

目前，在加工具有复杂结构的成型孔时，一般需要使用多把刀具，方法是先钻孔底，再用不同直径的扩钻钻孔，这种方法由于换刀次数多，不同刀具的深度难以控制，加工效率很低，产品的超差率高，同时对使用者的技术要求也高，并且，现有技术中的钻头排屑空间小，容易造成刀具磨损和崩坏，而排屑不畅会在加工完的内孔和端口处产生毛刺和划痕，需要重新换刀去毛刺，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、加工简易、使用方便的成型扁钻。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种成型扁钻，包括一体成型的刀柄和刀刃，所述刀柄为圆柱形直柄，所述刀刃呈扁平状双面对称设计，刀柄和刀刃之间设置有弧面排屑槽，所述刀刃包括依次设置的一级刀刃、二级刀刃、三级刀刃、四级刀刃和五级刀刃，其宽度逐级增加，一级刀刃设置于最前端，五级刀刃与所述刀柄链接，所述一级刀刃、二级刀刃、三级刀刃、四级刀刃和五级刀刃的刀刃边缘均设置有切削刃，所述一级刀刃顶端设置有一刃尖，所述二级刀刃和三级刀刃的之间设置有圆角刃，所述圆角刃为弧形交界面。 

进一步地，所述二级刀刃和三级刀刃的连接处与与竖直方向呈12°夹角设置。

进一步地，所述排屑槽设置于所述五级刀刃与所述刀柄连接处，并以弧面过渡。

进一步地，所述一级刀刃和二级刀刃的连接处呈直角设置。

进一步地，所述三级刀刃和四级刀刃的连接处呈直角设置。

进一步地，所述四级刀刃和五级刀刃的连接处呈直角设置。

进一步地，所述刃尖的刃尖角为120°。

进一步地，所述刀柄和刀刃同轴设置。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，刀具整体强度更好，能有效提高加工效率，对于复杂内孔能够一次成型，简化加工流程，加工出来的产品光洁度高，一致性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刀刃局部A放大结构示意图。

图中：1、刀柄； 2、刀刃；  3、排屑槽；    21、一级刀刃；22、二级刀刃；  23、三级刀刃； 24、四级刀刃；   25、五级刀刃；211、刃尖；     221、圆角刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，图2所示，本实用新型的一种成型扁钻，包括一体成型的刀柄1和刀刃2，刀柄1为圆柱形直柄，刀刃2呈扁平状，双面对称设计，刀柄1和刀刃2之间设置有弧面排屑槽3，刀柄1和刀刃2为同轴设置。

其中，刀刃2包括依次设置的一级刀刃21、二级刀刃22、三级刀刃23、四级刀刃24和五级刀刃25，其宽度逐级增加，生产过程中均为一体成型。一级刀刃21设置于最前端，五级刀刃25与刀柄1链接，一级刀刃21、二级刀刃22、三级刀刃23、四级刀刃24和五级刀刃25的刀刃边缘均设置有切削刃，刃部抛光设计，使得加工出来的产品光洁度高，一致性高。一级刀刃21顶端还设置有一刃尖211，刃尖211边缘也设置有切削刃，同时，优选地，刃尖211的刃尖角为120°。二级刀刃22和三级刀刃23的之间设置有圆角刃221，优选地，圆角刃221为弧形交界面，二级刀刃22和三级刀刃连接处与竖直方向夹角a为12°。

其次，排屑槽3设置于五级刀刃25与刀柄1连接处，并以弧面过渡，如此，加大了排屑的面积，使得切屑在加工过程中更容易排出。

同时，一级刀刃21和二级刀刃22的连接处呈直角设置。三级刀刃23和四级刀刃24的连接处呈直角设置。四级刀刃24和五级刀刃25的连接处呈直角设置。

本实用新型的一种成型扁钻，包括一级刀刃21、二级刀刃22、三级刀刃23、四级刀刃24和五级刀刃25的多个刀刃，结构合理，加强了刀具的强度，在加工过程中能够对复杂结构的成型孔一次成型，能有效提高加工效率，并提高加工产品的一致性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。