[实用新型]成卷导电薄膜功能自动测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜键盘加工领域，尤其是指一种成卷导电薄膜功能自动测试机。

背景技术

传统薄膜键盘中导电薄膜系采用裁切后的单片材进行加工，经印刷完成后再进行测试，如此测试环节也只能是单片材逐一由人工放入测试机中处理，有时会因摆放位置存在偏差而导致测试不精确，尤其是费时费力，大量提升劳工成本，显然不符合当今劳工短缺之现状，藉此如何提高导电薄膜测试效率系目前业内亟需解决之问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种成卷导电薄膜功能自动测试机，其加工方便，有效地提高生产效率。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

    一种成卷导电薄膜功能自动测试机，包括一机台及一拉料装置，位于该机台前侧设置有进料缓冲区，该机台后侧设置有出料缓冲区，在该机台上设置有一用于测试导电薄膜功能的测试装置和一用于侦测导电薄膜位置的侦测装置，所述拉料装置设置于机台后侧。

所述侦测装置安装于测试装置前侧且位于测试装置与进料缓冲区之间。

所述测试装置包括有基座及测试单元、打标单元，该测试单元安装于该基座上且沿基座上下升降，该测试单元与机台的台面形成有一供导电薄膜穿过的测试通道。。

所述拉料装置包括有安装座及用于吸住导电薄膜位移的吸风马达，该吸风马达固装于安装座上。

所述机台上设置有电控制装置，该电控制装置具有报警单元

本实用新型优点在于采用拉料装置将导电薄膜卷材穿过测试装置，并由侦测装置追踪导电薄膜位置进行定位测试，经由测试装置测试完成后再由拉料装置拉动导电薄膜，以此循环，从而实现导电薄膜功能全自动化测试，有效地提高生产效率，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标号说明：

10、机台         11、电控制装置

12、报警单元     20、拉料装置

21、安装座       22、吸风马达

30、进料缓冲区   40、出料缓冲区

50、测试装置     51、基座

52、测试单元     53、打标单元

60、侦测装置     70、测试通道

100、导电薄膜。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种成卷导电薄膜自动测试机，包括一机台10及一拉料装置20，其中：

所述机台10上设置有电控制装置11，该电控制装置11具有报警单元12。该机台10前侧和后侧分别设置有进料缓冲区30、出料缓冲区40，该进料缓冲区30用于导电薄膜100卷材进料前过渡存放，以防止拉料过快导致损坏导电薄膜；该出料缓冲区40用于导电薄膜100卷材测试完成后便于后续自动化成卷。在该机台10上设置有测试装置50和用于侦测导电薄膜100位置的侦测装置60，所述拉料装置20设置于机台10后侧。所述侦测装置60安装于测试装置50前侧，位于测试装置50与进料缓冲区30之间。所述测试装置50包括有基座51及测试单元52、电眼测试打标单元53，当测试单元52对导电薄膜100测试后，该打标单元53用于在导电薄膜上进行标注，例如在导电薄膜100上印制合格或不合格标记。所述测试单元52安装于该基座51上且沿基座51上下升降，该测试单元52与机台10的台面形成有一供导电薄膜穿过的测试通道70。

所述拉料装置20设置于机台10后侧，该拉料装置20包括有安装座21及用于吸住导电薄膜100卷材位移的吸风马达22，该吸风马达22固装于安装座21上。