[实用新型]生物质半气化燃烧常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料热水锅炉技术领域，特别涉及一种高效生物质半气化燃烧常压热水锅炉。

背景技术

我国正面临着能源供应紧张以及使用一次能源所带来的环境问题，节能减排、开发可再生能源的任务日益艰巨。随着化石燃料的大量消耗，能源短缺必将成为阻碍我国经济和环境可持续高速发展的重要因素，因此，开发生物质能源，降低对化石燃料的依赖，是我国重要的能源战略。

     现有生物质锅炉以直燃方式为主，结构主要由传统炉灶以及燃煤锅炉改进。此类锅炉对生物质燃料的燃烧特性针对性不强，存在燃烧不充分、燃烧效率低、碱金属腐蚀、受热面积灰严重、烟尘含量高、烟气超标等技术问题。

     目前国内生物质气化锅炉，可以在一定程度上提高生物质燃料的燃烧效率。但是由于气化过程中炉内燃料因高温易引起结渣，产生焦油等问题，且随着燃气行程越长，通道内的焦油沉积越多，对管道腐蚀越大，影响产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，针对生物质燃料燃烧特性，结合了生物质直燃与气化的优势，有效解决了现有生物质锅炉存在的上述技术问题。采用该工艺结构设计的生物质锅炉具有热效率高、排烟温度低、运行稳定、负载适应性强、烟气排放低、无焦油污染、燃料适应性广等特点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，包括燃烧室、进风腔和水套，其特征在于还包括半气化室，半气化室位于燃烧室上方，半气化室与燃烧室通过喷嘴连通，半气化室开有进料门，燃烧室开有清灰门；所述进风腔分为一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，所述水套围绕着半气化室和燃烧室，水套上部和下部分别安装有出水管和进水管；燃烧室通过燃烧室排烟孔连接烟气通道。

本实用新型还可以通过如下技术方案进一步实施。

所述半气化室上部有半气化室排烟孔，半气化室排烟孔上有通过杠杆机构进行开闭操作的相适应的开闭阀。

所述二次风孔通过喷嘴连通燃烧室。

所述燃烧室外有烟气室，所述烟气室前端连通燃烧室，后端连接燃烧室排烟孔。

所述烟气通道为五面封闭的长方体腔，顶部以及后部背板开有清灰孔。

所述一次进风腔和二次进风腔的进风口出分别有一次进风调节板和二次进风调节板。

本实用新型的生物质半气化燃烧常压热水锅炉，其特征在于还包括一个总进风腔，总进风腔的进风口处有可调挡板，所述总进风腔设置在烟气通道内，分别连通一次进风腔和二次进风腔。

所述烟气通道内还装有水箱，所述水箱为连接水套的五面封闭长方体。

所述水箱带竖直放置的烟气过流换热管，换热管内放置螺旋形扰流器。

所述水套内顶部贯穿有一根冷却水管，所述水管入口接自来水，水管出口处连接有温控开关，可以根据锅炉出水口处的温度信号进行开闭。

本实用新型一种高效生物质半气化燃烧常压热水锅炉具有燃烧充分、配风合理、换热合理、无焦油污染等特点，燃烧效率高、锅炉换热效率高、排烟温度低、烟尘少、烟气符合环保要求，锅炉功率可根据需要进行配置。

附图说明

图1是本实用新型的生物质半气化燃烧常压热水锅炉的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图1的C向视图。

附图标记说明：

1-半气化室，2-燃烧室，3-喷嘴，4-水套，5-清灰孔，6-烟气通道，7-引风机，8-一次进风孔，9-半气化室排烟孔，10-烟囱接口，11-开闭阀，12-二次进风口，13-二次进风孔，14-烟气室，15-燃烧室排烟孔，16-一次进风腔，17-进料门，18-清灰门，19-二次进风腔，20-进水管，21-水箱，22-一次进风口，23-出水管，24-排污口，25-冷却水管，26-一次进风腔连接腔，27-总进风口，28-温控调节器，29-调节挡板，30-一次进风调节板，31-二次进风调节板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。