[实用新型]一种塑料膜焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别是涉及一种塑料膜焊接装置。

背景技术

由于部分欧美的大棚薄膜、农用饲料膜的展开宽度需要尽可能的大，以减少覆盖时花费的昂贵人工。然而，目前世界上的吹模机由于膜头尺寸的限制及吹模工艺上吹涨比的限制，一次性吹模最大宽幅基本只能达到 20 米，因此薄膜的宽幅无法满足实际需要，为了满足海外客户的需求，一种能够将两张薄膜拼接在一起的装置亟待被研发。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的塑料膜焊接装置可以用于对两卷塑料薄膜进行烫焊，并收卷成为一个宽幅较大的单卷，从而减少覆盖时的人工成本。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种塑料膜焊接装置，其包括第一机架和一对放卷轴；两个放卷轴安装在第一机架左侧的不同平面上；所述第一机架的前侧板上安装有用于牵引第一塑料薄膜的第一薄膜路径，第一机架的后侧板上安装有用于牵引第二塑料薄膜的第二薄膜路径；两个放卷轴之间以及第一薄膜路径与第二薄膜路径之间错位设置；第一机架右侧的第二机架上安装有加热辊装置，第二机架右侧的第三机架上安装有一块弧形的叠加板；第三机架右侧的第四机架上安装有用于牵引第三塑料薄膜的第三薄膜路径和收卷轴。

进一步地，所述加热辊装置包括安装在第二机架上的上加热辊、下加热辊和通过气管与上加热辊、下加热辊连接的气体加热器。

本实用新型的有益效果为：该塑料膜焊接装置用于对两卷塑料薄膜进行烫焊，并收卷成为一个宽幅较大的单卷，以有效地增大薄膜的宽度，减少覆盖时的人工成本；将第一塑料薄膜和第二塑料薄膜错位叠加焊接在一起，保证了形成的加大薄膜在焊接处的抗拉强度。

附图说明

图1为塑料膜焊接器的主视图；

图2为塑料膜焊接器的俯视图；

图3为塑料膜焊接器的一对放卷轴安装在第一机架上的侧视图。

1、第一塑料薄膜；2、放卷轴；3、路径辊；4、第二塑料薄膜；5、加热辊装置；6、叠加板；7、收卷轴；8、第一机架；81、后侧板；82、前侧板；9、错位宽度。

具体实施方式

如图1至图3所示，该塑料膜焊接装置包括第一机架8和一对放卷轴2，为了方便第一塑料薄膜1和第二塑料薄膜4的传输，两个放卷轴2安装在第一机架8左侧的不同平面上；在保证第一塑料薄膜1和第二塑料薄膜4平稳传输的同时不发生偏移，在第一机架8的前侧板82上安装有用于牵引第一塑料薄膜1的第一薄膜路径，第一机架8的后侧板81上安装有用于牵引第二塑料薄膜4的第二薄膜路径；所述第一薄膜路径和第二薄膜路径均由若干路径辊3组成。

为了确保第一塑料薄膜1和第二塑料薄膜4焊接之后形成一块完整的塑料薄膜的同时在焊接处有加大的抗拉强度，于是使第一塑料薄膜1和第二塑料薄膜4一部分搭接在一起而存在一定的错位宽度9，于是在设计焊接装置时，使两个放卷轴2之间以及第一薄膜路径与第二薄膜路径之间错位设置；两个放卷轴2之间以及第一薄膜路径与第二薄膜路径之间的错位宽度9为10cm-20cm。

如图1和图2所示，第一机架8右侧的第二机架上安装有加热辊装置5，加热辊装置5包括安装在第二机架上的上加热辊、下加热辊和通过气管与上加热辊、下加热辊连接的气体加热器。

如图1所示，第二机架右侧的第三机架上安装有一块弧形的叠加板6，叠加板6用于使被加热的第一塑料薄膜1和第二塑料薄膜4快速的被叠加在一起，形成一块完整的第三塑料薄膜，同时叠加板6还对第三塑料薄膜起冷却作用；第三机架右侧的第四机架上安装有用于牵引第三塑料薄膜的第三薄膜路径和收卷轴7；第三薄膜路径由若干路径辊3组成。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。