[实用新型]降噪柜机蜗壳及空调柜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器的结构部件，具体涉及一种在防止气流失速现象产生的同时降低气流噪音的柜机蜗壳。

背景技术

柜机离心风扇经电机驱动后，在蜗壳的作用下恢复静压，由于蜗壳风机顶部至出风口这段区域气流速度扩散角度大，导致压强快速增大，部分气流速度失衡，该区域的速度与周围速度明显不一致，导致气流不顺畅，容易形成涡流，称为气流失速，气流失速会使柜机蜗壳周围发出“呼呼”的喘气声或其他比较刺耳的声音，称为异音，异音不同于一般的噪音，其比较刺耳，人体不能接受，导致用户不满，纷纷投诉抱怨。

为解决上述问题，通常是在蜗壳出风口处增设弧形的导流板，导流板连接在蜗壳底板上并沿气流出风方向延伸，其前端与气流出风方向之间形成零攻角。通过设置导流板能够防止产生气流失速，消除异音。然而，由于导流板处于蜗壳出风口处，此处风速较高，设置导流板使气流分流，压损较大（压损Pt=a×V^b，其中a、b为常数且a、b均大于0，V为迎风面速度，导流板附近风速较大所以压损也高），容易在导流板的外板面处产生声波叠加，形成涡流，产生气流噪音，虽然设置导流板消除了异音但其产生的气流噪音不能忽视，影响柜机整机性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种降噪柜机蜗壳及空调柜机，可以解决现有柜机蜗壳设置导流板防止气流失速易产生气流噪音的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的柜机蜗壳采用以下技术方案予以实现：一种降噪柜机蜗壳，所述蜗壳的气流出风口处设置有弧形的导流板，所述导流板位于所述蜗壳的底板上，所述导流板相对设置的内、外板面中至少外板面上布设有导流凹孔。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：所述导流凹孔的开孔率为20～80%。

所述导流凹孔的孔径为5～18mm。

所述导流凹孔的深度为所述导流板厚度的1/10～4/5。

所述导流凹孔均匀分布。

所述导流凹孔为直孔或斜孔。

所述导流凹孔的两端与所述导流板之间圆弧过渡。

本实用新型还提出了一种空调柜机，安装有上述降噪柜机蜗壳。

由于在导流板附近，会产生气流边界层，气流边界层是产生声波叠加、涡流和噪音的主要原因之一，本实用新型通过在蜗壳内部弧形导流板上增设导流凹孔，气流通过导流凹孔时，会产生一系列不同频率的扰动，达到减薄边界层的目的，可以有效防止声波叠加，降低噪音；同时，对于局部产生的小涡流有一定的改善作用，降低由导流板产生的噪音，达到整机降噪的目的，优化了整机性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例降噪柜机蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导流板的结构示意图；

图3为当导流板的内、外板面均设置导流凹孔时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实施例降噪柜机蜗壳1，蜗壳1具有底板1.1、底板1.1两侧的侧板1.2及由底板1.1、两侧的侧板1.2围成的气流出风口1.3，气流出风口1.3处设置有弧形的导流板2以防止此处气流失速，导流板2位于底板1.1上，由于导流板1.3主要在其外板面处产生声波叠加，形成涡流，产生气流噪音，为防止上述现象的产生，在导流板2的相对设置的内、外板面2.2、2.3中，至少其外板面2.3上布设有导流凹孔2.1。本实施例中以弧形导流板2的内凹面为其内板面2.2，相对的另一面为外板面2.3，弧形的导流板2的内凹面面向蜗壳1的蜗舌所在侧。

导流凹孔2.1的个数根据蜗壳1的不同工况而不同，一般来说，其开孔率范围为20～80%，具体数值根据具体工况而定，通过试验证明，开孔率以50%为宜，吸散涡流、吸收声波的效果最佳；所述开孔率为导流板2上所有导流凹孔2.1的总面积与导流板2的单侧板面（即其内、外板面中的一个板面）面积的比值。

导流凹孔2.1的孔径d以5～18mm为宜，同样根据具体工况而定。同时，其深度为导流板2厚度的1/10～4/5。

导流凹孔2.1可以均匀分布或不规则分布，以均匀分布为最佳布置方式。

导流凹孔2.1具体为直孔或斜孔不受限制，可以与导流板2一体成型。