[实用新型]固液分离脱水干化一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于对含水物料行干燥脱水处理的装置，属于固液分离技术领域。

背景技术

 食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、市政污水处理工程等行业的生产过程或污水处理系统中产生具有较高含水量的物料（污泥），都要用到固液分离的脱水设备进行脱水处理，目前应用较广泛的是叠螺机（即叠螺式脱水机）。叠螺机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部,后段为脱水部，具有设计紧凑、便于维修及更换、不宜堵塞、耗电低、故障少、操作安全、使用寿命长等特点。当螺旋轴转动时，设在螺旋轴外围的多重固定环和游动环相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠环间隙中滤出，实现快速浓缩。经过浓缩的物料随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处内压逐渐增强，在螺旋轴依次连续运转推动下，物料中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现物料的连续脱水。螺旋轴的旋转在推动物料从浓缩部输送到脱水部的同时，推动游动环不断转动，带动固定环清扫滤缝，防止堵塞，具有自清洗功能。但是由叠螺机脱水后的泥饼中含水率仍较高，达70-85%，并且效率较低。

真空脱水机也是一种脱水设备，包括空心转鼓及抽气系统和传动装置，空心转鼓部分浸在物料槽内，转鼓由许多并接的扇形体间隔组成，表面覆盖一层滤布，每个间隔用一根管子连接至分配头上。转鼓旋转时，由于真空作用，使转鼓内外形成压力差，促使物料吸附于滤布之上，液体通过滤布沿真空管道流出，通过连续抽真空使吸附在转鼓上的物料进行干燥，形成滤饼，通过刮刀装置使滤饼从滤布上脱落。这种真空脱水机滤饼清除过程复杂，泥饼中含水率仍较高，脱水效率较低。

CN101200342公开的《一种压榨式物料脱水装置及其工作方法》，装置包括机架、料缸和液压油缸，料缸和液压油缸都安装在机架上，液压油缸位于料缸上面或料缸下面；料缸为筒状料缸，料缸的上端开口，下端密封，出水孔分布于料缸侧壁；料缸上端设有与料缸内径相匹配的压板，压板的背面与液压油缸的活塞或机架上部滑板相连接；机架上设有定位器；料缸固定安装在机架的底盘上，料缸上部设有进料口；料缸底部设有挡水盘；液压油缸上设有液压油油管。启动液压油缸，液压油缸的活塞带动压板在料缸内运动或带动料缸向上运动，向料缸内的物料施加压力，通过压板对料缸内的物料反复压榨，降低物料含水量。由于水分与物料颗粒结合的特性，这种采用机械方法的脱水装置具有一定的限制，脱水效果难以满足要求。

发明内容

 本实用新型针对现有固液分离脱水技术存在的问题，提供一种固液分离效果好、效率高的固液分离脱水干化一体机。

本实用新型的固液分离脱水干化一体机，采用以下技术方案：

该一体机，包括筒体和螺旋推进器；螺旋推进器安装在筒体中，螺旋推进器由转轴、螺旋叶片、进料螺杆和出渣螺杆组成，进料螺杆和出渣螺杆分别连接在转轴的两端，进料螺杆和出渣螺杆两者之一与传动机构连接，另一个螺杆的内部设置有进气孔，进料螺杆和出渣螺杆分别安装在筒体的两个端部，筒体两端部均设有螺旋孔，进料螺杆和出渣螺杆分别与筒体两端部的螺旋孔啮合，转轴内设置有与进气孔连通的进气通道，转轴外壁上分布有与进气通道连通的出气孔，螺旋叶片设置在转轴上，螺旋叶片的外围套装有相互层叠的定滤片和动滤片，定滤片穿串在一起并固定在筒体两个端部，相邻的两个定滤片之间设置一个动滤片，相邻的定滤片和动滤片之间形成滤缝；筒体的一个端部设有进料口，另一端部设有出渣口；筒体上设有出水口和真空口。

筒体由密封外壳、前座和后座组成，密封外壳连接在前座和后座之间。

螺旋叶片的螺距沿筒体设置进料口一端至设置出渣口一端的方向逐渐变小。

定滤片和动滤片之间的滤缝沿筒体设置进料口的端部至设置出渣口的端部的方向逐渐变小。

进料螺杆和出渣螺杆为圆形截面的单头螺旋杆，相应地筒体两端部的螺旋孔为双头螺旋孔。另一种，进料螺杆和出渣螺杆为椭圆形截面的双头螺旋杆，相应地筒体两端部的螺旋孔为三头螺旋孔。