[实用新型]一种电容器金属化薄膜及其电容器产品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器的结构，特别是涉及一种电容器金属化薄膜及其电容器产品。 

背景技术

目前，金属化薄膜在电容器行业使用广泛，一般用于制作高电压、大容量的电容器，现有技术的电容器金属化薄膜的边通常为直线结构的直边，这样的金属化薄膜在做成电容器芯子后，由于其卷绕构成的电容器芯的电极端为光滑的平面，在进行喷金处理时，喷金层与光滑的电极表面间的附着力差，引出的电极导线时因接触面积小易产生脱落,而且使做成的电容器的等效电阻大；在现有技术中，也有采用锯齿状边结构的金属化薄膜边，但在生产制造电容器的芯子卷绕过程中，锯齿状边结构金属化薄膜由于其物理特性，在受力不均的情况下，锯齿一侧易产生撕裂，影响电容器产品的成品率。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是克服现有技术的上述技术缺陷，提供一种电容器金属化薄膜的结构设计，解决现有技术的金属化薄膜在做成电容器芯子后，存在的喷金层与光滑的电极表面间的附着力差，引出的电极导线易脱落，以及采用锯齿边使得金属化薄膜容易发生撕裂的缺点，增大电容器芯的电极表面的接触面积，提高了产品成品率。而且，本实用新型的另一目的在于还提供一种利用本实用新型的电容器金属化薄膜制作的电容器产品的设计，使喷金层与电容器芯表面间具有良好的附着力，并且具有有效降低电容器芯电极的接触电阻，改善接触条件，同时对于电容器芯电极的引出进行改进，能够有效降低等效电阻，增大电容器的有效电流，减少损耗和发热，提高电容器的性能，增加产品的可靠性，有效提高产品的品质优点。 

本实用新型提供一种电容器金属化薄膜的技术方案，所述金属化薄膜由基材和附着在基材上的金属层组成，所述金属层未全部覆盖所述基材，在所述基材上设有留边形成所述金属化薄膜的一条长边，覆盖有金属层的一条长边为凹凸弧线周期重复构成的曲边。 

进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，所述金属化薄膜的留边为直线边或曲边。 

进一步的，组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范 围为4：1—15：1。 

进一步的，组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范围为6.5：1—10：1。 

进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，组成所述金属化薄膜曲边的凹凸弧线的周期长度T为6-12mm，凹凸弧线的振幅高度h为0.8-1.4mm。 

进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，组成所述金属化薄膜曲边的凹凸弧线的周期长度T为8-10mm，凹凸弧线的振幅高度h为1-1.2mm。 

进一步的，所述电容器金属化薄膜为金属化安全膜或普通金属化薄膜，所述凹凸弧线组成的金属化薄膜的曲边为正弦波曲线。 

本实用新型还提供一种采用本实用新型所述的电容器金属化薄膜制成的电容器产品的技术方案，所述产品包括由具有凹凸弧线曲边的电容器金属化薄膜制成的电容器芯，所述电容器芯的电极端为凹凸面，所述凹凸面上附着有喷金层，所述喷金层与引出电极相连接。 

进一步的，所述的电容器产品中，所述电容器芯的引出电极为金属板，所述金属板与所述喷金层紧密相连接。 

进一步的，所述的电容器产品中，包括多个电容器芯。 

本实用新型的电容器金属化薄膜，采用了凹凸弧线周期T重复连接形成的曲线边设计，相对于金属化薄膜的直边设计有效地增加了金属化薄膜的边长，从而使得所述金属化薄膜卷绕组成的电容器芯的电极端形成错落有致的凹凸面结构，有效地增加了电极端的接触面积，使得喷金层与金属化薄膜之间的附着力加大，改善了接触条件，降低了接触电阻，采用所述金属化薄膜所制作的电容器产品，由于其独特的金属化薄膜和引出电极的设计，降低了等效电阻，增大电容器的有效电流，减少了损耗，提高了电容器的性能和品质，增加了产品的可靠性；同时，金属化薄膜凹凸弧线曲线边设计，也克服了锯齿状边金属化薄膜的易断裂的结构缺陷，提高产品成品率。 

附图说明

图1所示的是本实用新型实施例一电容器金属化薄膜的平面示意图； 

图2所示是本实用新型的电容器金属化薄膜AA’方向的截面示意图； 

图3所示是本实用新型的电容器金属化薄膜BB’方向的截面示意图； 

图4所示是本实用新型实施例二的电容器金属化薄膜的平面示意图； 

图5所示是现有技术的电容器金属化薄膜卷绕的成的电容器芯对照示意图； 

图6所示是本实用新型的电容器金属化膜卷绕的成的电容器芯示意图； 

图7是本实用新型的电容器产品示意图。