[实用新型]一种不规则缺角型镜片镀膜装夹用的填补部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学装夹领域，具体为各种不规则缺角型镜片镀膜前的装夹。

背景技术

不规则缺角型镜片的装夹一直以来是个难题。传统来做，为了保证镀膜质量，在一号主盘（1）上依次抠出二号不规则缺角型镜片（2）形状，放入二号不规则缺角型镜片（2），然后再镀膜，这样最大的缺点在于：1、每罩可装夹的数量少；2、当镀不规则缺角型镜片反面时由于形状改变夹具也必须改变，故反面重新加工夹具，费用增加。另一方面，如果单纯为了追求每罩镀膜数量而在一号主盘（1）上直接开通孔，把二号不规则缺角型镜片（2）一片一片紧挨着放上再镀膜，这样每罩数量相应增加了，但镀膜后膜层质量直线下降，主要原因在于基片与基片之间由于有缺角缝隙过多，导致膜料从里穿过衍射到了二号不规则缺角型镜片（2）的反面。综上所述，两种方法都不能同时解决数量和质量的问题。

发明内容

此实用新型采用填补部件，解决了以上难题，设计时在一号主盘（1）上以二号不规则缺角型镜片（2）的宽为宽度挖一通槽，将二号不规则缺角型镜片（2）放入，然后将设计好的三号填补部件（3）安插在二号不规则缺角型镜片（2）之间。最后将整体放入镀膜机内开始镀膜。本实用新型结构简单，使用方便、快捷，装容的镜片数量多，镀膜后的镜片质量高。

一种不规则缺角型镜片镀膜夹具中的填补部件，不规则缺角型镜片装夹由一号主盘（1）、二号不规则缺角型镜片（2）、三号填补部件（3）组成。所述三号填补部件（3）的边缘尺寸与二号不规则缺角型镜片（2）的边缘尺寸保持互补，从而保证二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）之间没有缝隙，镀膜时有效避免衍射现象。

其中，三号填补部件（3）的材料可采用各种金属材料加工。

三号填补部件（3）是填补于相邻的二号不规则缺角型镜片（2）之间。

该实用新型适用于所有不规则缺角镜片的装夹。

该实用新型适用于装夹所有材质的不规则缺角型镜片。

依传统的方法，在一号主盘（1）上依次抠出与不规则缺角型镜片尺寸相同的孔，再将二号不规则缺角型镜片（2）放入，此种方法每罩可装镜片数量少。而当镀二号不规则缺角型镜片（2）的反面时，由于形状的改变，一号主盘（1）必须重新加工与反面形状尺寸相同的盘，直接增加了成本。另一种传统方法是在一号主盘（1）上直接开通孔，把二号不规则缺角型镜片（2）依次放入，但镜片之间由于缺角存在孔隙，故镀膜时膜料会从孔隙中穿过绕射到二号不规则缺角型镜片（2）的反面形成衍射，产品质量严重下降。此实用新型中，三号填补部件（3）的两边分别是二号不规则缺角型镜片（2）的两个互补面，分别填补于二号不规则缺角型镜片（2）之间，不需在一号主盘（1）上依次抠孔，直接开通孔就行，机械加工难度减小。填补后由于连接紧密，镀膜时膜料正好蒸镀在二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）的表面，不会绕射到反面，避免了衍射现象，保证了膜层的质量。从另一方面讲，由于在设计时是挖通孔，二号不规则缺角型镜片（2）与三号填补部件（3）之间的紧密度高，三号填补部件（3）厚度小，最大程度的增加了每罩可镀镜片的数量。二号不规则缺角型镜片（2）的反面镀膜只需将三号填补部件（3）反过来填补即可，减少一套夹具成本。所以此实用新型实现了镀膜质量和利益最大化。

本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型对不规则缺角型镜片进行装夹，提高了每罩可镀镜片数量，相比传统装夹，有效节约了一套夹具成本。提高了膜层的质量。本实用新型带来的有益效果是，结构简单，使用方便、快捷；装容数量多，膜层质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为一号主盘；2为二号不规则缺角型镜片；3为三号填补部件。

具体实施方式

1、实验分为三罩：A罩、B罩、C罩，同样都采用光学石英玻璃JGS3，口径40*80mm（四周不规则缺角）。

2、A罩：按二号不规则缺角型镜片（2）尺寸特别加工的一号主盘（1）[在一号盘上依次抠出不规则镜片的尺寸]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2）后开始镀膜。

B罩：以二号不规则缺角型镜片（2）的长度为宽在一号主盘（1）上抠出通孔[两边各留有1mm以支撑放入的镜片]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2）后开始镀膜。

C罩：本实用新型以二号不规则缺角型镜片（2）的长度为宽在一号主盘（1）上抠出通孔[两边各留有1mm以支撑放入的镜片]，依次放入二号不规则缺角型镜片（2），然后在每块二号不规则缺角型镜片（2）之间放入三号填补件（3），开始镀膜。

实验结果：