[实用新型]一种木材切断机的输送限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工机械，特别是木材切割机输送机构。

背景技术

木材切割按木材纹理方有横切和纵切。横切通常用于横向切断，纵切包括纵向切条、切片、切板，切板与切片无实质区别。锯切是木材切割最常用的手段。木材锯切有手工锯切、半自动锯切及数控锯切。数控锯切相对手工和半自动锯切来说，可有效地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。而目前我国一些中小企业甚至一些大型企业中使用手工锯切和半自动锯切方式还较为普遍。手工锯切灵活方便，但手工切割质量较差，尺寸误差较大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动锯切机中的仿形锯切机，切割质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动锯切机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。木材切割实际加工中，根据加工对象与加工要求，设计制造适合特定对象、场合与要求的机械是应用者所企求的，也是设计制造者所考虑的。

作为一种作业实例，该实例为本申请者实际加工应用情状，它具有一定普遍性，这种情状是需要加工的原木材料尺寸规格较大，长度4m，直径约900mm，需要锯成长度2m，厚度100mm的木板，然后再用于后续加工制造。现有的作业方式是先由人工用手持式汽油锯将长度4m的木头横切锯成二段，每段2m，然后再用跑锯将长2m的木头锯成厚度100mm的木板。由于手工作业阶段工效低，劳动强度大，不符合高效、低耗、环保等要求。如果变革工艺程序，去除手工作业阶段，就能节省人工成本，并提高生产效率。变革后的工艺是先用跑锯将长度4m的木材纵向锯成厚度100mm的木板，再用木材切断机将长度4m的木板横向锯断成2m的木板。变革后两个程序都采用机械作业，取消手工作业阶段。问题在于现有技术中将4m长的木板锯断成2m长的木板，尚无实用、高效、可靠的定型锯切机械，这种锯切机械的设计制造变得颇具意义，实际上，这种锯切机械也能将长度大于4m的木板锯断成该长度内任意长度的木板。这种锯切机械作业时需要将长度大（4m或更长）的木板输送限位于锯切机，再经定位固定后通过锯切机构横向切断，其中方便、高效、可靠的输送限位机构是关键构件之一，现有技术缺乏这种机构。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中缺乏大长度木板（如4m或大于4m）锯断成小长度（如2m或小于2m）木板的实用、高效、可靠的定型锯切机，造成这种锯切设备因构造的不固定导致加工作业不够简便，工效不高，工作不可靠，成本较高等问题，为此提供本实用新型的一种木材切断机的输送限位机构，该机构适配于这种木材切断机，它构造简单，工作可靠，工效高。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有机架，其特殊之处是所述机架上面左右长度方向上间隔地设有输送辊，机架左右长度方向的一端设有定长靠件，机架下部安装有与所述输送辊配合的输送电机；所述定长靠件由定长气缸和定长挡板组成，定长气缸连于机架，定长挡板连于定长气缸活塞杆上端并安置于机架上部所连的定位槽内。

优选是在机架后端上面设有定长接触开关，该定长接触开关安装位置与所述定长挡板相应。

本实用新型由于设有输送辊和与输送辊配合的输送电机，故输送木材简单方便，还由于机架一端设有由定长气缸和定长挡板组成的定长靠件，定长挡板能随定长气缸动作而上、下运动，故定长挡板上升后能将输送到位的木材限位停止输送，木材被加工切断后，定长挡板随气缸动作而下降，输送辊运行输出木材。设有定长接触开关的本实用新型，木材输送到位时开关动作，输送辊停止运转。

附图说明

图1是配置本实用新型的一种木材切断机结构示意图；

图2是图1木材切断机后向视图；

图3是图2A处放大图。

具体实施方式

一种木材切断机的输送限位机构，设有机架1，机架上面左右长度方向上间隔地设有输送辊3，机架左右长度方向的一端设有定长靠件4，机架下部安装有与所述输送辊配合的输送电机2；所述定长靠件由定长气缸4-3和定长挡板4-1组成，定长气缸连于机架，定长挡板连于定长气缸活塞杆上端并安置于机架上部所连的定位槽内；机架后端上面设有定长接触开关4-2，该定长接触开关安装位置与所述定长挡板相应。

所述木材切断机的机架1中部安装有锯片横切组件A，机架上面安装有侧压部件C，机架后侧安装有后靠件D，机架前侧安装有控制面板B，待加工的木板E放置于输送辊上面，由输送辊输送到位后，定长靠件4限位，侧压部件C和后靠件D一起作用夹紧木板E，锯片横切组件A切断木材，侧压部件松压，定长挡板4-1下降，输出加工后木材。