[实用新型]一种弹簧逐个下料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种弹簧逐个下料设备。

背景技术

目前一些的产品在实际生产装配过程中需要装配弹簧，例如，一些油嘴内设置有弹簧，其生产装配过程中需要将弹簧装入油嘴壳体内。在传统的装配工艺中，弹簧的装配通常采用人工手动装配；例如，在传统油嘴生产线中，油嘴内的弹簧及各部件的安装工序通常采用人工手动安装的方式进行组装；但人工手动安装方式不仅人工成本高、劳动强度大，且容易产生漏装等问题。

进一步的，为了改善装配工艺中采用人工手动装配的方式存在的问题，一些自动化安装设备被开发、应用来代替人工手动装配，提高生产效率，降低人工成本、劳动强度。例如，中国专利公开号CN201044921，公开日2008年4月9日，发明创造的名称为钢珠筛选机的下料装置，其可逐个输出钢珠，实现钢珠的自动下料。该钢珠筛选机的下料装置就被应用到油嘴装配线中，用于自动装配油嘴内的钢珠；而弹簧由于其本身结构的限制，相邻两弹簧首尾两端之间容易相互勾结，使得普通的自动下料装置难以实现对弹簧的逐个输出、下料，往往会产生多个弹簧首尾勾结而一同输出的问题，这使得目前的弹簧装配工艺中，大多仍旧采用人工手动安装的方式装配弹簧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的弹簧装配工艺中采用人工手动装配弹簧，人工成本高、劳动强度大、容易产生漏装的问题，提供一种弹簧逐个下料设备，其可在保证弹簧不被损坏的前提下，稳定的实现弹簧弹簧逐个下料、输出，有效解决人工手动装配弹簧，人工成本高、劳动强度大且容易产生漏装的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种弹簧逐个下料设备，包括机台，设置在机台上的弹簧送料管道及旋转粉料装置，所述机台上、位于弹簧送料管道的端口处设有沿弹簧送料管道延伸的弹簧导槽，所述机台上、位于弹簧导槽上方设有压紧装置，该压紧装置包括位于弹簧导槽的正上方、用于压紧弹簧的压紧块及设置在机台上用于升降压紧块的第一升降装置；所述旋转粉料装置包括设置在弹簧导槽端口、用于夹紧弹簧的弹簧夹紧装置及丝杆螺母机构；所述丝杆螺母机构的螺母固定在机台上，丝杆螺母机构的丝杆的轴线沿弹簧导槽延伸设置，丝杆的一端与弹簧夹紧装置相连接；所述旋转粉料装置还包括固定在机台上、用于驱动丝杆转动的驱动电机。

本方案的弹簧送料管道内依次顺序的排列由若干弹簧，当弹簧输出到弹簧导槽内，并由弹簧导槽端口输出到弹簧夹紧装置上后；通过弹簧夹紧装置将该弹簧夹住，同时压紧块下移将相邻的一个弹簧压紧在弹簧导槽内。接着驱动电机带动丝杆转动，在丝杆转动过程中不仅带动弹簧夹紧装置及其上的弹簧一同转动，并且丝杆还将带动弹簧夹紧装置及其上的弹簧一同沿丝杆轴线向外平移。在弹簧夹紧装置及其上的弹簧向外平移的过程中，由于相邻的一个弹簧固定在弹簧导槽内，因而即使相邻两弹簧首尾两端之间相互勾结，弹簧夹紧装置上的弹簧也可以实现单独输出，而不会产生多个弹簧首尾勾结而一同输出的问题。当弹簧夹紧装置上的弹簧移至设定位置后，松开使弹簧落入产品安装部位，例如油嘴壳体内，从而实现单个弹簧的输出、下料，有效解决人工手动装配弹簧，人工成本高、劳动强度大且容易产生漏装的问题

另一方面，当两个首尾相互勾结的弹簧被强行沿弹簧轴向拉开时，两弹簧都将承受较大的轴向拉力，这容易使得弹簧受到不同程度变形、损坏；因而本方案采用丝杆螺母机构的丝杆在转动的同时，丝杆还将沿其轴向平移的特点，采用螺旋拆卸的方式，使相互勾结的两弹簧之间一边旋转，一边沿弹簧轴向移动，从而将相互勾结的两弹簧顺利的分开，有效避免相互勾结的两弹簧在分离过程中因承受较大的轴向拉力，使得弹簧容易受到不同程度变形、损坏的问题。

作为优选，还包括吹气下料装置，该吹气下料装置包括设置在机台上方的承载平板，设置在承载平板上的弹簧放置槽，吹气管及下料管道，所述弹簧放置槽位于弹簧导槽的一侧，并与弹簧导槽平行，所述吹气管的吹气端口延伸至弹簧放置槽的一端口内，弹簧放置槽的另一端口与下料管道的一端口相连接；所述机台上设有与所述弹簧导槽相垂直的导轨，可沿导轨滑移的滑座及用于推动滑座沿导轨移动的推动装置，所述的旋转粉料装置设置在滑座上，所述螺母通过固定座固定在滑座上。

当弹簧夹紧装置上的弹簧移至弹簧放置槽上方后，弹簧夹紧装置松开使弹簧落入弹簧放置槽内；接着吹气管朝弹簧放置槽内的弹簧吹气，使该弹簧按照设定的方位沿下料管道输出到指定的位置。