[实用新型]煤矿深孔爆破用装药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔爆破技术领域，具体涉及一种煤矿深孔爆破用装药装置。

背景技术

随着煤矿开采中煤层深度和强度的增加，开采工作越来越困难且具有较大的危险性，由于煤层及瓦斯赋存地质条件复杂，矿山冲击地压形势严峻，给煤矿生产带来了极大的隐患，严重影响了矿井的生产能力，而深孔爆破技术能够到达卸压的目的。随着深孔爆破技术应用的普遍和逐步的成熟，它的装药方式和安全问题也越来越受到人们的关注。目前装药方式有手工装药和机械装药两种，手工装药是将药卷或药筒逐个装入炮孔，然后用炮棍送入孔底的装药方法。这种方法要求煤体坚硬，钻孔成孔质量好。虽然手工装药是一种成熟的装药工艺，但其效率低、劳动强度大，需要不断改进。机械装药方法在金属矿山已普遍采用，但在煤矿由于受到安全等因素的影响，风动装药器是利用压风作为动力，通过抗静电半导体输药软管将粉状炸药压入炮孔的一种机械装药方法，但风动装药机使用的炸药适用于低瓦斯矿井，而在高瓦斯矿井使用极易诱发瓦斯爆破，对煤矿安全生产埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤矿深孔爆破用装药装置，其结构简单，使用操作方便，装药可靠性高，装药效率高，节省人力物力，实用性强，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：包括用于捆绑炸药并将炸药送入设置在煤矿围岩上的孔内的锚索和与锚索的一端固定连接的卡箍，以及用于顶卡在卡箍上且用于推动锚索的钻杆和用于连接钻杆并带动钻杆运动的钻机，卡箍为管状结构，卡箍的外径比孔的直径小3cm～7cm，卡箍的内径比钻杆的直径大1cm～3cm，卡箍的内壁上设置有用于承受钻杆端部顶力的顶力托架，卡箍靠近钻杆的一端端部均匀连接有多根用于与孔的内壁相接触的倒刺。

上述的煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：卡箍的外径比孔的直径小5cm，卡箍的内径比钻杆的直径大2cm。

上述的煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：顶力托架为十字形托架。

上所述的煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：倒刺沿卡箍的外表面向外倾斜设置，倒刺与卡箍的外表面呈20°～70°的夹角。

上述的煤矿深孔爆破用装药装置，其特征在于：倒刺的数量为2～8根。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型将炸药捆绑在锚索上进行装药，锚索具有一定的柔韧性、可弯曲，能够使捆绑在锚索上的炸药在钻机的作用下轻松地到达孔中爆破位置。

3、本实用新型卡箍靠近钻杆的一端端部均匀连接有多根用于与孔的内壁相接触的倒刺，且倒刺沿卡箍的外表面向外倾斜设置，能够托住锚索且使得锚索只能向孔内运动，即便是钻杆抽出，也能够使炸药留在孔中，防止了炸药滑落，装药可靠性高。

4、本实用新型通过调整倒刺与卡箍的外表面所呈夹角的角度，能够适用于不同直径的深孔爆破，适用范围广。

5、本实用新型通过增加钻杆的长度，能够将炸药送至孔内任意要求爆破的位置。

6、本实用新型的使用操作方便，装药效率高，节省人力物力，实用性强。

综上所述，本实用新型结构简单，使用操作方便，装药可靠性高，装药效率高，节省人力物力，实用性强，适用范围广。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡箍、顶力托架和倒刺的连接关系示意图。

图3为图2的左视图。

附图标记说明:

1—炸药；  2—锚索；      3—卡箍；

4—钻杆；  5—钻机；      6—顶力托架；

7—倒刺；  8—煤矿围岩；  9—孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括用于捆绑炸药1并将炸药1送入设置在煤矿围岩8上的孔9内的锚索2和与锚索2的一端固定连接的卡箍3，以及用于顶卡在卡箍3上且用于推动锚索2的钻杆4和用于连接钻杆4并带动钻杆4运动的钻机5，卡箍3为管状结构，卡箍3的外径比孔9的直径小3cm～7cm，卡箍3的内径比钻杆4的直径大1cm～3cm，卡箍3的内壁上设置有用于承受钻杆4端部顶力的顶力托架6，卡箍3靠近钻杆4的一端端部均匀连接有多根用于与孔9的内壁相接触的倒刺7。