[实用新型]爆矿设备组合开关门凸轮联锁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆矿设备组合开关技术领域，具体涉及一种爆矿设备组合开关门凸轮联锁机构。

背景技术

现有爆矿设备行业中的组合开关联锁机构的门锁，大都为四杆机构形式，缆绳形式、容易产生死点位置，且刚性不足，导致联锁失效，且制造成本高，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作灵敏、制造成本低、使用寿命长的爆矿设备组合开关门凸轮联锁机构

解决上述技术问题的技术方案如下：

爆矿设备组合开关门凸轮联锁机构，包括设置于开关柜体内壁的联动锁板，在联动锁板上开设有多个供开关手柄操作轴穿过的让位孔，该让位孔由两个不同尺寸且连通的通槽构成，在开关柜体中设置有驱动联动锁板往复运动的凸轮，凸轮通过与其固定连接的凸轮轴设置于开关柜体上，凸轮转轴延伸到开关柜体外部；

所述联动锁板上固定设置有具有齿槽的驱动齿条，开关柜体上可转动的设置有与驱动齿条上齿槽啮合的第一齿轮，以及可移动的设置在开关柜体上的第一传动齿条、第二传动齿条，第一传动齿条与第二传动齿条之间通过连接杆连接，所述第一齿轮与第一传动齿条啮合传动，驱动齿条与第一传动齿条呈垂直状态设置，在开关柜体上设置有与第二传动齿条啮合的第二齿轮，以及与第二齿轮同轴固定设置的对开关门体进行限位的锁紧块。

采用了上述方案，打开或关闭开关门体时，通过操作凸轮轴带动凸轮转动，凸轮便能够驱动联动锁板进行移动，联动锁板的移动带动驱动齿条移动，驱动齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮依次带动第一传动齿条、连接杆、第二传动齿条运动，第二传动齿条的运动则带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与锁紧块为同轴设置，这样锁紧块也能够转动，从而能够实现锁紧块对开关门体的锁紧与放松；当开关门体打开时，锁紧块呈竖直状态，不会挡住开关门体，开关门体可以打开，且开关手柄操作轴处于让位孔尺寸小的位置进行限位，开关手柄操作轴不可转动，无法操作；而开关门体关闭时，锁紧块呈水平状态，挡住开关门体，开关门体不可打开，且开关手柄操作轴处于让位孔尺寸大的位置，开关手柄操作轴可转动，可操作；本实用新型使得开关柜禁止带电开门，只有断电解锁后才能开门工作，并且采用凸轮联锁方式设定，这样使得本实用新型具有优点和效果是：操作快捷方便，制造成本低，外形美感，并能提高工作效率，且无死点位置，圆滑顺畅，连接均为刚性连接，制造安装简单，维护方便,大大提高了使用寿命。

进一步地，所述连接杆包括第一连杆、第二连杆，第一连杆、第二连杆之间通过可调节两连杆端面之间距离的螺母进行连接。这样可以根据需要来调整第一传动齿条、第二传动齿条的传动位置，使锁紧块的转动角度准确。

进一步地，在凸轮转轴延伸到开关柜体外部的一端固定设置有联锁转块，联锁转块上开设有操作孔。通过配套的操作件插入操作孔中，可以带动联锁转块转动，从而实现凸轮转轴及凸轮的转动。

进一步地，所述联动锁板上开设有与凸轮配合的通槽，所述开关柜体上固定设置有对凸轮转动行程进行限位的限位柱。通过限位柱的设置，可以使凸轮在一定范围内转动。

进一步地，为了使联动锁板的平稳移动，在所述开关柜体上间隔设置有两个导向块，在两导向块相对侧面开设有容置联动锁板边缘的容置槽，联动锁板与容置槽壁滑动配合。这样联动锁板只能在容置槽行程中滑动，达到限位、稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向示意图；

图3为本实用新型中第一传动齿条、第二传动齿条处的配合结构示意图；；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明：

参见图1、2、3，爆矿设备组合开关门凸轮联锁机构，包括设置于开关柜体1内壁的联动锁板2，在联动锁板上开设有多个供开关手柄操作轴穿过的让位孔，该让位孔由两个不同尺寸且连通的通槽3、4构成，在开关柜体中设置有驱动联动锁板往复运动的凸轮5，凸轮通过与其固定连接的凸轮轴6设置于开关柜体上，凸轮转轴延伸到开关柜体外部并固定设置有联锁转块7，联锁转块上开设有操作孔8。在凸轮轴与开关柜体之间设有轴套9；