[实用新型]LED球泡灯自动压帽钉机构

说明书

技术领域

本实用新型属于LED球泡灯自动化装配技术领域，尤其涉及一种LED球泡灯自动压帽钉机构。

背景技术

装配LED球泡灯帽钉多为采用人工或半自动组装、装配效率低下，装配质量参差不齐，导致灯的废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动环装配帽钉、大大提高装配效率的LED球泡灯自动压帽钉机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种LED球泡灯自动压帽钉机构，包括支架、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，所述压帽钉机构包括连接座、限位板、压合气缸和脱离气缸，所述连接座和压合气缸固定在支架上，所述限位板滑动安装在连接座上，限位板上与送料机构输送过来的球泡灯的帽钉安装口位置对应处设有凹槽，限位板处于初始位置时，凹槽底边正对球泡灯帽钉安装口；

所述送帽钉机构的帽钉料道的帽钉输出端口对准限位板的凹槽；

所述脱离气缸安装在连接座上，脱离气缸的活塞杆与限位板连接，并能驱动限位板在安装座上滑动从而使帽钉脱离限位板的凹槽；

所述帽钉料道的帽钉输出端口设有感应帽钉通过并控制压合气缸的检测开关；

所述压合气缸的活塞杆上设有压杆，所述压杆正对球泡灯帽钉安装口。

所述压杆通过弹簧与压合气缸活塞杆连接。

所述连接座上设有将落入限位板凹槽内的帽钉吹到凹槽底边位置处的气管。

所述连接座上还设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述压杆与导向孔配合并能在导向孔内滑动。

所述送帽钉机构包括固定在支架上的振动盘，所述振动盘上设有将振动盘内帽钉送入帽钉压料机构的帽钉料道，所述帽钉料道上设有控制帽钉通过的帽钉分料板，并设有帽钉分料气缸控制所述帽钉分料板。

所述送料机构包括线体输送轨道和线体输送托盘，所述线体输送托盘通过线体输送轨道输送，球泡灯安装在线体输送托盘上，还包括固定安装在支架上、能推动线体输送托盘脱离线体输送轨道并推动至压料工位的升降器，所述支架上还设有控制线体输送托盘到达压料位置等待升降器推动线体输送托盘的停止器。

所述升降器位于压料机构正下方。

本实用新型的优点在于，帽钉自动送料、分料、检测、装配，装配过程高度自动化，不仅大大提高了装配效率，而且使产品的质量也得到了保障，同时降低了LED球泡灯生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种LED球泡灯自动压帽钉机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1的侧视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为限位板的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、帽钉料道，2、帽钉分料气缸，3、帽钉分料板，4、气管，5、压杆，6、导向板，7、弹簧，8、连接座，9、脱离气缸，10、球泡灯，11、限位板，12、检测开关，13、压合气缸，14、线体输送托盘，15、线体输送轨道，16、停止器，17、升降器，18、支架，19、振动盘。

具体实施方式

图1～5为本实用新型一种LED球泡灯自动压帽钉机构的结构示意图，包括支架18、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，压帽钉机构包括连接座8、限位板11、压合气缸13和脱离气缸9，如图2和图3所示，连接座8和压合气缸13固定在支架18上，限位板11滑动安装在连接座8上，限位板11上与送料机构输送过来的球泡灯10的帽钉安装口位置对应处设有凹槽，如图6所示，限位板11处于初始位置时，凹槽底边正对球泡灯10帽钉安装口；送帽钉机构的帽钉料道1的帽钉输出端口对准限位板11的凹槽；脱离气缸9安装在连接座8上，脱离气缸9的活塞杆与限位板11连接，并能驱动限位板11在安装座上滑动从而使帽钉脱离限位板11的凹槽；帽钉料道1的帽钉输出端口设有感应帽钉通过并控制压合气缸13的检测开关12；压合气缸13的活塞杆上设有压杆5，压杆5正对球泡灯10帽钉安装口。

压杆5通过弹簧7与压合气缸13活塞杆连接。

连接座8上设有将落入限位板11凹槽内的帽钉吹到凹槽底边位置处的气管4。

连接座8上还设有导向板6，导向板6上设有导向孔，压杆5与导向孔配合并能在导向孔内滑动。

送帽钉机构包括固定在支架18上的振动盘19，如图1所示，振动盘19上设有将振动盘19内帽钉送入帽钉压料机构的帽钉料道1，帽钉料道1上设有控制帽钉通过的帽钉分料板3，并设有帽钉分料气缸2控制帽钉分料板3。