[实用新型]一种大电流高频平面电感

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感及电感的制作方法，具体涉及一种大电流高频平面电感。

背景技术

电感作为一种常用的磁性元件，其作用为滤波、抑制电压和电流尖峰、保护开关管、整流管等元件与电容组成谐振电路等。随着电子信息技术的飞跃发展，各种电子设备已步入轻、薄、小型化时代，以降低资源损耗。因此这就要求电感扁平化、小型化以适应电子设备轻、薄、小型化的发展趋势。而大电流高频平面电感因其设计、生产工艺和使用的特殊性使设计和生产陷入困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型化、适合小型电子设备的大电流高频平面电感及其制作方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该大电流高频平面电感，包括线圈及设在所述线圈外部的磁芯，在所述线圈和所述磁芯之间设有绝缘片。

所述线圈，包括单匝线圈及设于所述单匝线圈两侧的起头线圈和末头线圈，在所述单匝线圈和所述起头线圈之间以及所述单匝线圈和末头线圈之间分别设有第一绝缘片；在所述起头线圈和所述磁芯之间及所述末头线圈和所述磁芯之间设有第二绝缘片。

所述磁芯由两截面为E形的分体磁芯连接构成，两分体磁芯端面连接处设有作为气隙的气隙板。

在所述第一绝缘片及第二绝缘片上设有通孔，在所述起头线圈、单匝线圈和末头线圈上设有和所述通孔相通的线圈孔，所述通孔孔口小于线圈孔大于分体磁芯中部的中心柱截面；两分体磁芯中部的中心柱伸入通孔和线圈孔内或伸入通孔内。

在两分体磁芯端面连接处和线圈之间设有作为线圈与磁芯间绝缘的环氧绝缘板。

所述单匝线圈和所述起头线圈之间以及所述单匝线圈和末头线圈之间由相配合的凸起和凹槽连接后银焊焊接。

所述单匝线圈与所述起头线圈及所述末头线圈焊接后整体镀银。

所述起头线圈和末头线圈一端均延伸出安装板，在所述安装板上设有安装钢丝螺套的安装孔。

本实用新型的优点在于：该大电流高频平面电感，采用截面为E型的平面磁芯，无传统的绕线骨架，直接通过塞绝缘片将磁芯和线圈进行绝缘固定；线圈有单匝线圈银焊焊接而成，保证了线圈机械强度和满足大电流的冲击；并且每匝线圈可加工成较薄较大的平面形状，从而保证线圈的扁平化，不仅使其磁芯和线圈表面的散热面积增大，提高了电感的效率；同时电感能满足小型化需求。

线圈每匝之间、线圈与磁芯之间均设有绝缘片，从而保证了线圈单匝之间、线圈与磁芯之间的绝缘；起头线圈与末头线圈上均设有安装孔，安装孔内均使用钢丝螺套，保证了此电感可以长期反复使用。

线圈表面镀银处理，保证了线圈接线位置有良好的接触、电感表面抗氧化能力、提高了绕组表面的导电能力，减小了电感在高频状态工作时受趋肤效应的影响。

绝缘片为环氧板冲加工成型，具有很好的一致性，从而保证了电感一致性，方便电感的批量生产。

线圈可根据设计需求通过调整单匝线圈的数量调整电感的圈数，大大增加了电感的使用范围；起头线圈、单匝线圈、末头线圈和绝缘片可制作成标准件形式，根据设计需求制作成不同匝数的电感，以满足不同使用需求。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型大电流高频平面电感的结构示意图。

图2为图1大电流高频平面电感的线圈的结构示意图。

图3为图1大电流高频平面电感的起头线圈的结构示意图。

图4为图1大电流高频平面电感的单匝线圈的结构示意图。

图5为图1大电流高频平面电感的末头线圈的结构示意图。

图6为图1大电流高频平面电感的第一绝缘片的结构示意图。

图7为图1大电流高频平面电感的第二绝缘片的结构示意图。

图8为图1大电流高频平面电感的分体磁芯的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、磁芯，2、线圈，3、第二绝缘片，4、第一绝缘片，5、气隙板，6、起头线圈，7、单匝线圈，8、末头线圈，9、安装板，10、安装孔，11、第一通孔，12、第二通孔，13、线圈孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，该大电流高频平面电感，包括线圈2及设在线圈2外部的磁芯1，在线圈2和磁芯1之间设有绝缘片。