[实用新型]组合式绝缘开关

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种开关，具体涉及一种组合式绝缘开关。

背景技术

随着科学技术的不断进步，人类对配电产品的要求越来越高，环保、节能、智能、免维护、高可靠和低成本等成为环网柜的发展方向，在这种背景下，固体绝缘环网柜应运而生，固体绝缘环网柜在结构原理上完全取消了SF6气体及相应气箱部件，采用绝缘套筒固化开关部件，由封闭母线连接各个回路，整体实现全封闭全绝缘。从制造上来讲，相与相是分隔的；从电气学来讲，相间不会短路。它没有压力气箱、泄压阀等部件，真正实现了免维护。现有的固体绝缘主回路，其结构复杂，多采用真空开关与三工位隔离开关结构相结合的结构，而且三工位隔离开关的接地采用快速结构，不具备电缆测试功能，绝缘裕度小，不具备断口可视化功能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种组合式绝缘开关。

本实用新型的组合式绝缘开关，包括绝缘本体及其封闭的腔体，和设置在绝缘本体上的电缆连接接口、主母线接口、接地接口及设置在腔体内的灭弧室，所述灭弧室的顶端设有软连接，灭弧室的底端与设在电缆连接接口内的导体连接；软连接的一端设有隔离拉杆，另一端设有支撑导体，该支撑导体上活动设有隔离动刀；所述绝缘本体上端设有安装板，安装板上设有与之相适配的隔离绝缘拉杆，隔离绝缘拉杆的一端与隔离动刀铰接；所述主母线接口内设有与之相适配的接通静触头，接地接口内设有与之相适配的接地静触头。

为了保证隔离断口的有效爬距，所述支撑导体与接通静触头之间的腔体内壁上设有半包围的伞裙。

为了实现隔离断口的可视化，所述绝缘本体上对应隔离动刀处设有视窗。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型采用固封极柱式的真空开关作为主开关，并设置有电缆测试的接口，在检修进行电缆试验时，无需拆除电缆，将连接三相接地接口短接母排拆除，插入专用试验附件，通过合接地，合真空开关即可进行对出线电缆的绝缘试验及相关柜体的整体绝缘试验，简单方便。

2、本实用新型支撑导体与接通静触头之间的腔体内壁上设有半包围的伞裙，实现其之间的爬距增大，从而完全保证隔离动刀与接通静触头之间的断口绝缘要求。

3、本实用新型设计了可视化的隔离断口观察窗，结构简单、功能全、体积小，可靠性高，成本低等优点。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的组合式绝缘开关作进一步的详细说明。

如图1所示的组合式绝缘开关，包括绝缘本体5及其封闭的腔体17，和设置在绝缘本体5上的电缆连接接口16、主母线接口15、接地接口13及设置在腔体17内的灭弧室4，所述灭弧室4的顶端设有软连接6，灭弧室4的底端与设在电缆连接接口16内的导体1连接；软连接6的一端设有隔离拉杆10，另一端设有支撑导体7，该支撑导体7上活动设有隔离动刀8；所述绝缘本体5上端设有安装板11，安装板11上设有与之相适配的隔离绝缘拉杆9，隔离绝缘拉杆9的一端与隔离动刀8铰接；所述主母线接口15内设有与之相适配的接通静触头2，接地接口13内设有与之相适配的接地静触头12；支撑导体7与接通静触头2之间的腔体17内壁上设有半包围的伞裙3；绝缘本体5上对应隔离动刀8处设有视窗14。

主回路接通（送电），合三工位隔离开关到接通位置，合闸真空开关，完成主回路接通；主回路断开（停电），分闸真空开关，分三工位隔离开关到隔离位置，完成主回路断开；主回路接地（下端接地检修），合三工位隔离开关到接地位置，合闸真空开关，完成主回路下端接地。

实现电缆绝缘测试：保持主回路接地（下端接地检修）状态，拆除三工位隔离开关接地位置的短接母排，插入专用试验附件，完成电缆绝缘测试。

正常情况下，本实用新型的组合式绝缘开关的三相接地接口13是通过母排短接后连接到接地系统的，当三工位隔离开关置于接地位置后，真空开关合闸后将实现主回路馈线侧的接地。

在检修进行电缆试验时，无需拆除电缆，将连接三相接地接口13短接母排拆除，插入专用试验附件，通过合接地，合真空开关即可进行对出线电缆的绝缘试验及相关柜体的整体绝缘试验，简单方便。

当组合式绝缘开关处于隔离位置时，隔离动刀8与接通静触头2之间到达一定空气净距，并且通过设置于绝缘本体5上的半包围状裙边3实现其之间增大的爬距，从而完全保证隔离动刀8与接通静触头2之间的断口绝缘要求。

在与隔离动刀隔离位置正对的绝缘本体5前壁上设置有可视化的隔离断口视窗14，通过透明的视窗14可以观察隔离动刀8的位置情况，实现隔离断口可视化。