[实用新型]一种自动排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排气阀，属于采暖系统用自动排气阀门装置方面的技术领域。

背景技术

目前，公知的排气阀有很多种，一般均采用顶针式排气，其结构是，顶针卡接连杆，在连杆上设有浮球，通过浮球上升或下降，连杆带动顶针排气或密封，其弊端是：在长时间工作下，顶针处易产生杂质和污垢，导致排气阀密封性差，产生漏水现象，从而使顶针不能自由活动，在工作时，顶针容易脱离连杆，出现不能排气现象。而且，此装置结构过于复杂，成本过高。

实用新型内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动排气阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动排气阀，包括，上壳体(1)与下壳体(2)用螺栓连接，在上壳体(1)与下壳体(2)连接部的凹槽内设有密封垫，在下壳体(2)的底部设有连接丝头(12)，在阀芯(3)上螺接有防尘帽(22)，其特征在于：在阀芯(3)与排气嘴(4)之间设有锁母(15)，阀芯(3)、锁母(15)和排气嘴(4)是一体结构，阀芯(3)穿过托架(5)的中孔和上壳体(1)后用螺母(21)夹紧固定，在托架(5)的两侧设有带圆孔(14)的耳部，连杆(6)一端是套筒(7)，在套筒(7)两侧设插头(18)，另一端安装浮球(10)，所述的连杆(6)一端的两个插头(18)插在托架(5)对称耳部的圆孔(14)内。

在套筒(7)内设有滑杆(8)，滑杆(8)上端设有滑块(19)，在滑块(19)的中部设有圆形凹槽，在凹槽内设有密封垫(17)，滑杆(8)下部的杆部外侧安装有弹簧(9)，所述的弹簧(9)上部与滑块(19)的托件连接，下部放在套筒(7)内。

在托架(5)两侧耳部的另一侧设有挡板(20)，挡板(20)用来挡住连杆(6)给连杆(6)定位。

所述的浮球(10)与上部设置的挂钩(11)为一体式结构，挂钩(11)的长度大于长孔(16)的长度。

所述的长孔(16)与浮球(10)上部设置的呈“T”字形的挂钩(11)挂接。

所述的滑杆(8)和滑块(19)为一体式结构。

所述的浮球(10)是在圆柱形体上设有缺口部，所述的缺口部设在滑杆(8)下部。

本实用新型有结构简单，设计合理，使用方便，降低了成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的托架(5)、连杆(6)与浮球(10)连接结构示意图；

图3是本实用新型的托架(5)与连杆(6)连接结构示意图；

图4是本实用新型的滑杆(8)结构示意图。

图中：上壳体1、下壳体2、阀芯3、排气嘴4、托架5、连杆6、套筒7、滑杆8、弹簧9、浮球10、挂钩11、连接丝头12、凹槽13、圆孔14、锁母15、长孔16、密封垫17、插头18、滑块19、挡板20、螺母21、防尘帽22、缺口部23。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种自动排气阀，包括，通过螺栓连接的上壳体1与下壳体2，在上壳体1与下壳体2的连接部的凹槽内设有密封垫，在下壳体2的底部设有连接丝头12，在阀芯3上螺接有防尘帽22，其特征在于，阀芯3穿过上壳体1用螺母21固定，阀芯3、锁母15和排气嘴4是一体结构，阀芯3与排气嘴4之间是锁母15，阀芯3内的孔比排气嘴4内的孔大。在托架5的两侧设有耳部，其耳部均设有圆孔14，连杆6一端的两侧插头18插在托架5两侧耳部圆孔14内。托架5的中孔设在上壳体1内侧用锁母15夹紧。在托架5的另一侧是挡板20，用来支撑连杆6。托架5用不锈钢片或其它不易折断和不易腐蚀的材料做成。排气嘴4的下部嘴部与滑杆8上部滑块19中部的凹槽内的密封垫17在不排气时连接。

如图2、图3所示，连杆6一端是套筒7，在套筒7两侧设插头18，另一端是长孔16，在套筒7内安装有滑杆8，所述的滑杆8上端设有滑块19，在滑块19的中部设有一圆形凹槽，在凹槽内设有密封垫17，滑杆8下部的杆部外侧安装有弹簧9；所述的弹簧9与滑块19下部弹簧托件连接。

如图1、图2所示，浮球10呈L形圆柱体，在浮球10的上部设置有T字形挂钩11。

如图2所示，浮球10与上部设置的挂钩11为一体式结构，挂钩11穿过长孔16旋转一定角度后与连杆6衔接，为了防止浮球10脱离连杆6，挂钩11的长度大于长孔16的长度，使挂钩11在长孔16上自由滑动，且不会出现浮球10脱落的现象。