[实用新型]一种离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，尤其涉及一种离心浇铸机。

背景技术

离心浇铸利用离心力使金属液在型筒中充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高，对某些特定形状的铸件来说，离心浇铸是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。目前的离心浇铸机大多采用两个托轮上架一个型筒的结构，两个托轮分别在电机驱动下转动，带动型筒在托轮上滚动形成离心力以便浇铸，浇铸完成后停下电机，换下型筒或取出成品，再开动电机进行下一次浇铸，这样就需要频繁启动电机，影响电机的使用寿命和电网的稳定。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，在不用频繁启动关闭电机的情况下，能够很方便地进行成品卸载和下一次生产准备工作的离心浇铸机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种离心浇铸机，包括型筒和两个托轮，以及驱动所述托轮的两台电机，所述托轮和电机之间各设置有永磁耦合器，所述永磁耦合器包括永磁盘和与所述电机轴连接的铜盘，所述永磁耦合器还包括调节所述永磁盘轴向移动的调节装置，所述永磁盘、调节装置和托轮依次连接构成动力传递机构；两个所述永磁耦合器的调节装置信号连接有使所述调节装置同步运行的操控主机。

其中，所述托轮和调节装置之间设置有阻热机构，所述阻热机构包括在所述托轮和调节装置之间传递动力的外观呈波浪形的空心的散热轴；所述阻热机构还包括循环水冷机构，所述循环水冷机构设置有冷却腔，所述散热轴位于所述冷却腔中。

使用过程中，每次浇铸完成后，工作人员通过操控主机操控调节装置，使永磁盘远离铜盘，在电机不停机的情况下，断开托轮的驱动力，卸下型筒或成品，做好下一次浇铸的准备，再通过操控主机操控调节装置，使永磁盘靠近铜盘，使托轮得到驱动力，进而使托轮上的型筒转动形成离心力进行浇铸。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，在不用频繁启动关闭电机的情况下，能够很方便地进行成品卸载和下一次生产准备工作，进而延长了电机的使用寿命和减少了对电网的冲击。电机侧的铜盘在托轮侧的永磁盘产生的磁场中旋转，切割磁力线，从而产生了感应磁场，感应磁场与永磁盘的磁场相互作用产生扭力，推动托轮的旋转，实现了电机机到托轮之间无接触的转矩传递。利用调节装置使铜盘和永磁盘靠近和分离来给托轮施加和断开驱动力，还能明显比启动关闭电机减小对系统的震动冲击。设置阻热机构是因为永磁盘材料为钕铁硼，磁性材料是不能耐受高温的，超过居里温度点，退磁现象非常严重，曲线非常陡峭，而且是不可恢复的，永磁盘的设计温度上限只有120摄氏度，因此除了在需要时对永磁盘采用通常的冷却方式，在浇铸设备上，还需要阻止浇铸模型那边的温度传过来。散热轴波浪形外观的空心结构，不但满足传递扭矩的要求，而且阻热效果好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的示意图。

图中，1、型筒；2、托轮；3、电机；4、冷却腔；5、永磁盘；6、铜盘；7、调节装置；8、操控主机；9、散热轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型是一种离心浇铸机，包括型筒1和两个托轮2，以及驱动托轮2的两台电机3，托轮2和电机3之间各设置有永磁耦合器，永磁耦合器包括永磁盘5和与电机3轴连接的铜盘6，永磁耦合器还包括调节永磁盘5轴向移动的调节装置7，永磁盘5、调节装置7和托轮2依次连接构成动力传递机构；两个永磁耦合器的调节装置7信号连接有使调节装置7同步运行的操控主机8。

托轮2和调节装置7之间设置有阻热机构，阻热机构包括在托轮2和调节装置7之间传递动力的外观呈波浪形的空心的散热轴9；阻热机构还包括循环水冷机构，循环水冷机构设置有冷却腔4，散热轴9位于冷却腔4中。

使用过程中，每次浇铸完成后，工作人员通过操控主机8操控调节装置7，使永磁盘5远离铜盘6，在电机3不停机的情况下，断开托轮2的驱动力，卸下型筒1或成品，做好下一次浇铸的准备，再通过操控主机8操控调节装置7，使永磁盘5靠近铜盘6，使托轮2得到驱动力，进而使托轮2上的型筒1转动形成离心力进行浇铸。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。