[实用新型]滚筒洗衣机内筒及洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒洗衣机零件技术领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机内筒及洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机具有一个内筒和一个外筒，内筒和外筒为同轴结构，内筒与外筒之间会有一定的间隙，如图1所示，现在使用的内外筒的筒体都为圆柱形，内外筒间隙是均匀的。由于内筒是靠后部的轴支撑，因此在甩干时内筒前部的振动幅度是最大的，为了工作时二者不发生碰撞，在设计时就需要保证内外筒的间隙至少和前部间隙一样大。通常，增大滚筒洗衣机内筒的容积需要同时增大外筒甚至洗衣机的整体尺寸，这样就造成大容量的洗衣机外型尺寸会很大。如何在保证洗衣机外形尺寸不变的情况下尽量增大洗涤容量，即是本实用新型所要解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒洗衣机内筒及洗衣机，采用本实用新型的内筒结构，既增大滚筒洗衣机洗涤容量又避免其外型尺寸的增加。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种滚筒洗衣机内筒，包括后端部，筒身和前端开口部，所述筒身临近所述前端开口部的一端具有锥形结构。该锥形结构是倾斜缩口结构，使得筒身的前端部外径小于筒身其他部位的外径。

进一步地，所述筒身锥形结构的锥度角度为4-6°。该锥度角度是指筒身的纵截面图中，锥形结构的延伸线与筒身的水平外轮廓线之间的锐角夹角。

优选地，所述筒身锥形结构的锥度角度为5°。

所述后端部的外侧中央设置转轴。

一种滚筒洗衣机，包括外筒，内筒，所述内筒安装在外筒内部，所述内筒包括后端部，筒身和前端开口部，所述筒身临近所述前端开口部的一端具有锥形结构。

所述筒身锥形结构的锥度角度为4-6°。

所述筒身锥形结构的锥度角度为5°。

所述内筒的筒身和前端开口部形成悬臂结构。

所述后端部的外侧中央设置转轴，所述外筒对应部位处设有转轴孔，所述转轴插入所述转轴孔中将所述内筒安装在所述外筒内部。

内筒安装在外筒内部，与外筒为同轴结构，使用后部的转轴支撑，内筒在洗衣机工作时随轴转动。内筒在转动时会发生振动，因此内筒与外筒之间需要留有一定的间隙，防止内外筒在洗衣机工作过程中发生碰撞。而又由于内筒是后部支撑，因此内筒的前部振动幅度比较大，内外筒之间的间隙就需要参照内筒前部的振动幅度来设计。

本实用新型通过设计带有锥度的内筒，在外筒尺寸不变、内外筒前部的间隙保证内筒外筒不发生碰撞的情况下，尽可能增大内筒的容积，缩小内外筒的间隙，实现滚筒洗衣机外型尺寸不变，洗涤容量变大的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本实用新型通过将滚筒洗衣机的内筒筒身前端设成锥形结构，内筒前端较小，在保证内筒正常工作的情况下，充分利用了内筒与外筒后部的间隙，增大了内筒的容积，使洗衣机具有外型尺寸小、洗涤容量大的特点。

附图说明

图1是现有滚筒洗衣机内筒与外筒装配示意图；

图2是本实用新型所述内筒具体实施例结构示意图；

图3是本实用新型所述滚筒洗衣机内筒具体实施例与外筒安装爆炸示意图； 

图4是本实用新型所述内筒具体实施例与外筒装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图2所示，一种滚筒洗衣机内筒1，包括后端部11，筒身12和前端开口部13，筒身12前端（即临近前端开口部13的一端）具有锥形结构121，该锥形结构121的锥度角度α为5°。该锥形结构121是倾斜缩口结构，使得筒身12的前端部外径小于筒身其他部位的外径。

如图3所示，一种滚筒洗衣机的内筒和外筒安装爆炸图，内筒1后端部的外侧中央设置转轴14，外筒2对应部位处设有转轴孔21，转轴14插入转轴孔21中将内筒1安装在外筒2内部，使得内筒1的筒身12和前端开口部13形成悬臂结构。

如图4所示，内筒1安装在外筒2内部，与外筒2为同轴结构，使用后部的转轴14支撑，内筒1在洗衣机工作时随轴转动。由于内筒1是后部支撑，因此内筒1的前部振动幅度比较大，又由于内筒1的筒身12前端较小，既保证了内筒1前部的振动幅度，又使内筒1与外筒2之间的间隙最小，增大内筒1的容量，实现滚筒洗衣机外型尺寸小但洗涤容量大的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。