[实用新型]一种木材切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械，特别是木材切割机械的切断组合件。

背景技术

木材切割从木材纹理方向说有横切和纵切。横切实施最多的是横向切断，纵切包括按木材纹理方向的切条、切片、切板，切板与切片无实质区别。锯切是木材切割最常用的手段。锯切分为手工锯切、半自动锯切及数控锯切。数控锯切相对手工和半自动锯切来说，可有效地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。而目前我国一些中小企业甚至一些大型企业中使用手工锯切和半自动锯切方式还较为普遍。手工锯切灵活方便，但手工切割质量较差，尺寸误差较大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动锯切机中的仿形锯切机，切割质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动锯切机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。木材切割实际加工中，根据加工对象与加工要求，设计制造适合特定对象、场合与要求的机械是应用者所企求的，也是设计制造者所考虑的。

作为一种作业实例，该实例也是本申请者实际加工应用情状，也有一定的普遍性，这种情状是需要加工的原木材料尺寸规格较大，长度4m，直径约900mm，需要锯成长度2m，厚度100mm的木板。现有的作业方式是先由人工用手持式汽油锯将长度4m的木头横切锯成二段，每段2m，然后再用跑锯将长2m的木头锯成厚度100mm的木板。由于手工作业阶段工效低，劳动强度大，不符合高效、低耗、环保等要求。如果变革工艺程序，去除手工作业阶段，就能节省人工成本，并提高生产效率。变革后的工艺是先用跑锯将长度4m的木材纵向锯成厚度100mm的木板，再用木材切断机将长度4m的木板横向锯断成2m的木板。变革后两个程序都采用机械作业，取消手工作业阶段。问题在于现有技术中将4m长的木板锯断成2m长的木板，尚无实用、高效、可靠的定型锯切机械，这种锯切机械的设计制造变得颇具意义，实际上，这种锯切机械也能将长度大于4m的木板锯断成该长度内任意长度的木板。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中缺乏大长度木板（如4m或大于4m）锯断成小长度（如2m或小于2m）木板的实用、高效、可靠的定型锯切机，造成这种锯切设备因构造的不固定导致加工作业不够简便，工效不高，工作不可靠，成本较高等问题，为此提供本实用新型的一种木材切断机构，该锯切机构适配于所述定型铖切机，它工作稳定可靠，工效高。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是其特殊之处是设有跨架于机架两侧的直线导轨，直线导轨上套装有锯座，锯座上连有摆板和升锯气缸，摆板上固定有锯片电机，摆板前端部设有所述锯片电机驱动的主轴，主轴端部连有锯片，所述升锯气缸的活塞杆上端与摆板前端部连接，设有固定于所述机架的横推气缸，横推气缸活塞杆前端部连于所述锯架。

优选是所述直线导轨有相互的两根，设有连接于所述机架两侧的导轨支撑座，所述两根直线导轨的两端固定于导轨支撑座。

宜在所述锯座后端部设有竖板，所述摆板其后端枢连于该竖板。

可以在所述摆板前端连有轴套或轴承，所述主轴设置于该轴套或轴承。

优选是在所述直线导轨前端对应处设有行程开关，该行程开关连接于所述机架或导轨支撑座的侧接块。

本实用新型中的锯座可以通过下部所设的轴套或直线轴承套装于所述直线导轨。

所述行程开关作用在于锯座行进至直线导轨前端部时行程开关动作，执行切割完成后续动作，包括横推气缸和升锯气缸反向动作，锯座后退、锯片下降至初始位置。

本实用新型由于设有锯座、横推气缸和升锯气缸，锯座的摆板上设有锯片，故锯座的进退和锯片的升降平稳可靠；本实用新型结构紧凑，构造简单，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种木材切断机构，设有跨架于机架两侧的相互平行的两根直线导轨5，直线导轨两端固定于与机架连接的导轨支撑座3，直线导轨上套装有锯座9，这是通过锯座下部所设的直线轴承套装于直线导轨，锯座后部具有竖板，该竖板上枢连有摆板10，摆板下面固定有锯片电机7，摆板前端部连有轴套11，轴套上设有主轴2，主轴一端连有输入轮，该输入轮与锯片电机7输出轮对应并经锯片电机驱动，主轴另一端连有锯片1，锯座上设有升锯气缸6，升锯气缸的活塞杆上端与摆板前端的轴套11连接，设有固定于所述机架的横推气缸8，横推气缸活塞杆前端部连于所述锯架；直线导轨前端对应处设有行程开关4，该行程开关连接于所述机架或导轨支撑座的侧接块。

执行木材如木板切断时，升锯气缸6活塞杆上升，锯片1上升到位，锯片电机7驱动锯片转动，横推气缸8的活塞杆前伸，锯座9连同锯片1前行，切割木材，切割完毕，行程开关4动作，升锯气缸和横推气缸反向动作，锯片下降，锯座退回到初始位置。