[实用新型]双张检测装置有效
申请号: | 201320828883.6 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN203624640U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 张宏志;汪元林 | 申请(专利权)人: | 安徽华印机电股份有限公司 |
主分类号: | B65H7/14 | 分类号: | B65H7/14 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 王菊珍 |
地址: | 232008 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别是涉及一种用于测量封面折搭机运输过程中纸张的双张检测装置。
背景技术
封面折搭机需要完成将成堆的封面通过咬纸轮运输单张封面到书本加工流水线为书本提供封面纸张的过程。但是若咬纸轮将双张封面纸张运送到流水线时,将会出现两张封面书本的不良产品,并且浪费纸张。原有双张检测设备在应对不同厚度的封面纸张时调节费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约纸张、生产中应对不同规格的封面纸张做到快速调节、省时省力、提高产品质量的双张检测装置。
本实用新型双张检测装置,包括支架、左杠杆、右杠杆、测厚轮、光电感应装置和咬纸轮。所述咬纸轮圆周面的一侧设有支架。所述支架为竖直方向,支架顶部与支架上杆的右部固定连接,支架上杆的左部通过轴与左杠杆铰链连接,左杠杆下部通过轴承固定有测厚轮。所述测厚轮的圆周面设有轮凸头。所述轮凸头的朝向正对咬纸轮的圆周面,测厚轮的前端面设有配重感应块。所述配重感应块中点与测厚轮圆心的连线为第一连线,轮凸头中点与测厚轮圆心的连线为第二连线。所述第一连线和第二连线的夹角为钝角。所述配重感应快的前侧设有光电感应装置。所述光电感应装置通过光电座固定在支架上。所述左杠杆上部与右杠杆左部固定连接,右杠杆右部设有调节手柄。所述调节手柄下部固定有螺杆。所述螺杆与右杠杆螺纹连接,螺杆下侧设有固定块。所述固定块上端面与螺杆下端面之间夹有6-8页纸张。所述轴到轮凸头距离咬纸轮最近处的距离为第一长度,轴到螺杆下端面的距离为第二长度。所述第二长度是第一长度的5倍。所述咬纸轮圆周面与轮凸头之间的距离为d1,螺杆与固定块之间的距离为d2。所述d2大于d1的5倍,并且d2小于d1的10倍。
本实用新型双张检测装置,其中所述支架和左杠杆之间设有压簧。所述压簧位于轴的下侧。
本实用新型双张检测装置,其中所述支架上杆中部与压簧导轨上部固定连接。所述压簧穿过压簧导轨中部的通孔。
本实用新型双张检测装置,其中所述测厚轮后端面设有定位销和定位螺钉,当配重感应块旋转到测厚轮最低位置之前,定位销和左杠杆的左端面贴合起到限位作用,当配重感应块旋转到测厚轮最高位置之前,定位螺钉和压簧导轨的下端面贴合起到限位作用,测厚轮的旋转角度为0-80°。
本实用新型双张检测装置,其中所述调节手柄和右杠杆之间设有加紧螺母。所述加紧螺母与螺杆螺纹连接,加紧螺母和右杠杆贴合。
本实用新型双张检测装置与现有技术不同之处在于本实用新型双张检测装置通过在固定块上放上与咬纸轮上相同的6-8页纸张,并控制螺杆将其压紧来调节测厚轮和咬纸轮之间的缝隙,就能方便得找到轮凸头和咬纸轮圆周面大于一张纸张厚度,小于两张纸张厚度的缝隙,省去了工人繁琐的校准厚度,这样咬纸轮上若单张纸张就能顺利通过。若双张纸张,则会触发测厚轮转动,从而配重感应块和光电感应装置之间的相对位置产生变化,使光电感应装置能够检测到双张纸张的运输,从而对剔除装置发出信号,避免了双张纸张在打印时影响打印质量和浪费纸张。
本实用新型双张检测装置中通过压簧能够将右杠杆右端的螺杆预紧,避免因摩擦力大于右杠杆的重力,使右杠杆向右旋转从而增大d1的长度,造成本产品的失效。也避免因设备高速运转产生的震动及其他因素导致间隙d1的变化,造成本产品的失效。本实用新型通过压簧导轨套住压簧,能够将压簧定位,防止因本实用新型在工作过程中的震动使压簧产生的偏移,甚至是失效。本实用新型通过定位销和定位螺钉的限位作用,能够避免测厚轮过度旋转而产生的测厚轮复位过程中无法连续监测的情况,大大缩短其复位时间,并且定位销能够在加入任何厚度的纸张在螺杆和固定块之间时,都能保证d1的准确变化。本实用新型通过加紧螺母能够防止螺杆与右杠杆之间因震动而产生的自锁失效,保证定位精度。
下面结合附图对本实用新型的双张检测装置作进一步说明。
附图说明
图1是双张检测装置工作前的主视图;
图2是图1所示双张检测装置的结构原理图;
图3是图1所示双张检测装置工作前的前侧可见轴测图;
图4是图1所示双张检测装置工作前的后侧可见轴测图;
图5是图4所示双张检测装置工作后的主视图;
图6是图4所示双张检测装置工作后的前侧可见轴测图;
图7是图4所示双张检测装置工作后的后侧可见轴测图。
具体实施方式
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