[实用新型]大型油压机主缸水平度在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油属于油压机动态平衡测试技术领域，尤其涉及一种用于测定和校正油压机主缸的水平状态的装置。

背景技术

油压机在生产过程中，主缸的垂直运动状况直接影响压制产品的质量，尤其是压制车轮用的9000吨大型车轮锻压机，主缸上下两个平面的动态水平度不一致，直接影响车轮的轮辋高度周向不均匀，导致合格率低，投料重量增加，成材率低，生产成本居高不下。目前国内外对于主缸水平的动态监测尚属空白，因为受到环境等恶劣轧制因素的影响，都没有很好的办法来完成动态监测，只能在后续的轧制工序中发现产品缺陷后，再来调整主缸的水平。因此，渴望有一种主缸水平度在线监测装置，解决在线监测的难题。

实用新型内容

    为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种大型油压机主缸水平度在线监测装置，及时发现轧制过程中的主缸倾斜问题，提高轧制产品的合格率，避免产生大批量废品。

大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸，其特点是主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架、位移传感器、磁环套架和底座连接构成；所述的管架下端设导向套，上端设通孔，由螺栓固定在上梁上，管架套装在位移传感器的测杆上；所述磁环套架上设磁环，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接，磁环套架随主缸上下运动，由位移传感器显示主缸的运动位置；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓固定在侧立柱上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。使用时，将主缸单侧位置监测机构装在主缸的东南西北四个侧面上，主缸上下运动，带动磁环运动，由位移传感器将其数值输出到电脑屏幕，通过对比4点的传感器数值就可以测出主缸是否在同一水平面内。

本实用新型进一步改进，所述的管架呈圆管形，管架设螺孔，导向套呈管形，由螺栓固定在管架内，稳定和保护位移传感器的测杆；管架上端设凸台，凸台设通孔，由螺栓固定在上梁上。

本实用新型进一步改进，所述的磁环套架上设螺纹孔，磁环垫上隔磁垫圈由螺钉固定在磁环套架上，磁环套架套装在测杆上，磁环套架另一端与主缸连接，主缸的位移信号传递给传感器。

本实用新型进一步改进，所述的底座呈U形，上翼设螺纹孔，与测杆下端设的螺纹配合，旋动螺纹予以固定。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、紧凑；测定及时、准确、可靠，实现对主缸的水平度进行实时监控，及时发现轧制过程中的主缸倾斜问题，减少车轮偏心和辋面歪斜，避免因主缸水平度偏差产生的大量废品，提高产品合格率，改善产品质量，保证生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是大型油压机主缸水平度在线监测装置结构示意图。

图中：1-上梁、2-螺栓、3-管架、4-螺栓、5-导向套、6-磁环、7-隔磁垫圈、8-磁环套架、9-螺栓、10-主缸、11-测杆、12-底座、13-螺栓、14-侧立柱。

具体实施方式

本实用新型装置用于车轮锻压机主缸水平度在线监测，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

 由图1可以看出，大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸10，主缸四侧设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架3、位移传感器、磁环套架8和底座12连接构成；所述的管架下端设导向套5，上端设通孔，由螺栓2固定在上梁1上，管架套装在位移传感器的测杆11上；所述磁环套架上设磁环6，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接，磁环套架随主缸上下运动，由位移传感器显示主缸的运动位置；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓13固定在侧立柱14上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。

由图1还可以看出，管架3呈圆管形，管架设螺孔，导向套5呈管形，由螺栓4固定在管架内，稳定和保护位移传感器的测杆；管架上端设凸台，凸台设通孔，由螺栓2固定在上梁1上。

由图1还可以看出，磁环套架8上设螺纹孔，磁环垫上隔磁垫圈7由螺栓9固定在磁环套架上，磁环套架套装在测杆11上，磁环套架另一端与主缸10连接，主缸的位移信号传递给传感器。

由图1还可以看出，底座12呈U形，上翼设螺纹孔，与测杆11下端设的螺纹配合，旋动螺纹予以固定。